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带式压滤机常见故障及处理 　　摘 要：本文以NDP-2000型带式压滤机为例，阐述了带式压滤污泥处理系统的组成及原理，总结了设备在运行过程常见的故障，进行原因分析提出相应的处理措施。 　　关键词：带式压滤机；常见故障；注意事项 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.206 　　1 带式压滤机概述 　　工业水场采用一台麦王公司的NDP-2000型带式压滤机实施排泥水的回用，减少废水排放。该带式压滤机具有机械设备较简单、能连续运行、脱水过程直观，性能稳定、运行管理方便、占地面积小等众多优点。由絮凝罐、均匀布料系统、托辊、压榨辊、传动辊、导向辊、调整辊、上刮泥板、下刮泥板、主变速机、电气系统、滤带、冲洗系统和滤带纠偏系统组成。带式压滤机是利用双层滤带夹着料浆在挤压辊上受挤压和剪切作用进行固液分离的。经化学絮凝的物料经转鼓式浓缩和均匀布料系统进入重力浓缩脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除。随着滤带的运行，物料进入由两条滤带组成的楔形脱水区进行预压，通过缓慢加压，使物料增稠变硬，游动性降低，为挤压脱水做准备。在挤压段中，物料在递增的挤压力和滤带位置交替变化所产生的剪切力的双重作用下，使大部分残存于物料中的毛细水、结合水被滤除，物料成为含水率较低的片状滤饼，上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率变化和刮板清理，滤饼剥离，实现物料的固液分离。 　　2 带式压滤机常见故障、原因分析及解决办法 　　带式压滤机在运行过程中难免会出现故障，下面介绍了几种常见的故障，并对相关原因作了分析，提出了解决办法 　　2.1 故障：电控柜不能通电，不能启动电机 　　原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动。 　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。 　　2.2 故障：气压不能调节大小 　　原因：管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏。 　　解决方法：检查气管是否破损或打折，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。 　　2.3 故障：主机自动停机 　　原因：滤网走偏超限，保护启动。 　　解决方法：将网带放松，手工移动网带 复位中间，解除保护，运行正常后再定位行程开关。 　　2.4 故障：滤网跑偏过限或引起打皱 　　原因：调偏装置失灵。 　　解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是否脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。 　　2.5 故障：滤饼含水率较高 　　原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。 　　解决方法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗装置。 　　2.6 故障：挤压段两侧漏泥 　　原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。 　　解决方法：调整污泥阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗装置是否正常工作。 　　2.7 故障：压滤液或清洗水悬浮物过多。 　　原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分。 　　解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过高或低。 　　2.8 故障：滤网清洗不干净 　　原因：喷嘴堵塞，或水压水量不够，或絮凝效果不佳。 　　解决方法：疏通喷嘴，更换清洗水泵，检查絮凝效果。 　　2.9 故障：转棍异常声响 　　原因：支撑轴承损坏，轴承缺润滑油。 　　解决方法： 定期打加注润滑油，增长轴承使用寿命，更换损坏的支撑轴承。 　　2.10 带式压滤机纠偏辊不灵活不能及时的对跑偏的滤网纠正 　　原因：带式压滤机纠偏杆安装的位置不对需调节位置，带式压滤机纠偏气阀堵塞部分破损需要清理。 　　解决方法：开启前应对带式压滤机调偏开关灵活性检测，手动调节纠偏杆至左、右纠偏各调一次，观看纠偏气缸的反应是不是正确的灵活调节杆的位置观察很偏限位的开关是不是能保护停机。 　　3 带式压滤机在使用中的注意事项 　　为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时的维护与保养。 　　（1）电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。（2）保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂 。（3）检查各紧固件是否松动。（4）停车后，将输送机上的污物清理干净，并关闭电源。（5）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条加润滑油，及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动原件足够润滑。（6）带式压滤机因为其输送带经常跑偏而出现问题，因此每次带式压滤机使用前进行相应的检查能很好的避免带式压滤机的损坏，从而能延长其使用寿命。