固井施工笔记.doc

固井现场施工工序 驻井 循环泥浆 摆车、接地面管线 冲洗管线，试压 注前置夜 注水泥浆 压塞 替浆 碰压 侯凝 驻井 驻井时应该做到以下几点： （1）留心观察从基地通往井场的路况，到达井场后联系井队相关人员，然后查看井场情况，主要检查井场的地基是否会误车、场地空间是否适合固井施工车辆的摆放、井队备水是否满足固井设计要求，检查结束后与井队一一沟通，逐个解决，最后将上述情况向调度汇报。 （2）下套管前检查送井附件，包括附件的数量、质量状况，如有问题立即补送或更换，防止因为附件问题影响下套管进度，避免附件带病随套管下入井内，影响固井质量；检查完毕后向井队下套管人员说明附件的使用情况，配合井队技术人员编排附件的下入顺序。 （3）下套管途中，监督井队下套管人员严格按照套管数据表的顺序进行作业，其中在套管下至10至20根时一定要检验浮箍的回压凡尔是否能够正常工作（顶浆），根据路程的远近、路况和下套管速度在套管下至剩余一定根数时通知调度。 循环泥浆 下完套管灌满钻井液后方可开泵，同时打开震动塞，然后观察泵压变化，排量由小到大，确定泵压无异常变化和井下无漏失后，将排量逐渐提高到固井设计要求，充分洗井保证井眼干净、畅通；一般连接循环接头进行泥浆循环，也可以直接接水泥头进行循环，具体情况视工具车到达井场的时间而定，循环正常后到录井房读取立压和排量，根据实际情况要求井队调整相关参数。 循环泥浆主要是为了疏通环空（套管和井壁之间的通道），冲洗井壁，消除泥饼，使井壁趋于光滑，最终提高固井质量。 封固表层套管时，由于井壁主要由地表的泥土砂块构成，很不稳定，遭到水流冲洗时容易坍塌，应该尽量减少循环泥浆的时间，不宜超过30分钟。 封固技术或油层套管时，为了尽可能去除在钻井过程中由于钻井液密度过高而在井壁上形成的泥饼等井壁上的杂物，应该保证循环时间不低于钻井液循环两周所需的时间。 摆车、接地面管线 水泥车、灰罐车、工具车到达井场后，按照固井指挥的安排，停放到指定的有利于与固井施工的位置。水泥班和灰罐班连接各种地面管线，同时摆出警示牌，拉设警戒线。操作工检查水泥车发动机、柱塞泵运转情况；下灰工检查压风机，并且在固井开始前一段时间开始供气将车内、罐内的水泥气化。 趁泥浆循环的时间，工具班可以将水泥头，高压闸门，高压弯头吊送到钻井平台上，安装井口固井设备。 与此同时安装供水装置，安装前要检查水量以及水质情况，如有问题向固井指挥报告，一切合格后下入水泵，将水泵的线路连接到自带的闸刀盒上，检查合格后，通知井队电工接电，然后检查水泵的正反转，等水泥车摆好位后，铺水龙带到水泥车（冬季施工时防止水龙带冻堵）。 冲洗管线，试压 循环结束而且一切准备工作就绪后，开始固井作业。水泥车操作工冲洗管线，避免因为上次施工留下的水泥浆凝固堵塞管线，以及冬季管内积水结冰堵塞管线；冲洗完管线，等井口工接上管线关紧闸门，操作工收到指令后试压（试压时所有人员不得靠近高压隔离区），若发现管线刺漏，先卸压，再用大锤砸紧。 注前置液 为提高水泥浆顶替钻井液效率，保证水泥环质量，在钻井液和水泥浆之间注入一段“液体”，这种特殊的液体称为前置液。按性质分为冲洗液和隔离液，冲洗液侧重于冲洗井壁，去除泥饼；隔离液侧重于隔离开钻井液和水泥浆，防止其互相接触污染。由于冲洗液和隔离液在性能上各有差异，往往组合使用，冲洗液在前，隔离液在后，性能上相互补充，构成组合前置液。 前置液的注入工作一般由井队大泵和水泥车共同完成，先有井队大泵注入大部分（井队每个泵都要使用，让其预热为替浆做准备），剩下的小部分由水泥车完成。注前置液时必须密切注视井口返浆情况，防止突然开泵产生激动压力，进而压漏地层。 注水泥浆 前置液注入工作结束后，开始注水泥浆，水泥浆的注入完全由水泥车来完成。本环节的重点是对水泥浆密度的控制，钻井队派出3个人负责水泥浆密度的测量，录井队派出2个人记录水泥浆密度并将实际测量结果反映给操作工，操作工根据被告知的设计密度调整水泥供给量和水量来实现对水泥浆密度的微调。 由于水泥浆的可泵和稠化时间有限，注水泥浆过程中间不允许中断，期间要求操作工、下灰工、供水工和供气工严格遵守操作规程，坚守岗位，默契配合。 压塞 开档销、倒闸门、装压力表，井口工在固井指挥指挥下完成所有动作后，操作工在收到固井指挥的压塞命令后开始顶胶塞，在此期间所有人员不得站在正对档销冲出的方向上，井口工可以利用这段时间将打浆管线连接到排污管线上，协助操作工洗车。顶胶塞完成后，井口工立即将固定档销的螺丝上紧，防止压力上升导致冲出伤人。 替浆 替浆是固井工程中最为关键的