修边冲孔模.doc

目 录 内容 页次 1 冲裁力的计算 2 2 展开尺寸的计算 4 3 冲裁间隙 7 4 修边接刀基本设定原则 10 5 废料处理 11 6 废料刀 17 7 废料滑板 23 8 凸模 29 9 凹模 31 10 压件器 37 11 冲孔凸模与固定板 41 12 圆筒形凹模 45 13 冲翻结构 48 14 堆焊刃口 49 15 结构设计 51 冲裁力的计算 冲裁力 无剪切时的冲裁力P P=Ltσb（N） P：冲裁力（N） L：冲裁轮廓长度（mm） T：板厚（mm） σb：抗拉强度（σb=350N/mm2） 切刃侧压力N 约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/3 有剪切（设置波浪刃口）时的冲裁力Px 冲裁力超过冲床能力的50%时，要考虑设置波浪刃口，修边刃口长的情况下，可设计若干个波浪口。每块镶块上尽可能取半个波浪或一个波浪；一个波浪的高点，取在镶块中间。 退料力Ps 退料力据板厚、形状的不同而变化，一般为冲裁力的4-20%，如间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。 t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。 t=2～4.5mm，Ps=0.07P（形状简单）；退料力Ps=0.08P（形状复杂）；P为冲裁力。 t≥4.6mm，退料力Ps=（0.10-0.20） Z或ZF S或HF P或F 冷轧钢板 GB/T 13237-1991 08AL、08 275-390 275-410 275-410 10 275-410 295-430 295-430 20 355-490 355-500 355-500 GB/T 5213-1985 08AL 255-324 255-334 255-343 热轧钢板 20 355-500 8TiL 390-510 10TiL、P510L、B510L 510-630 16MnL 510-610 展开尺寸的计算 无伸长或压缩变形的纯90°直角弯曲展开尺寸计算 r/t 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 x 0.18 0.22 0.24 0.25 0.26 0.28 0.29 0.30 0.32 0.33 r/t 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2 2.5 3 4 ≥5 x 0.34 0.35 0.36 0.37 0.39 0.40 0.43 0.46 0.48 0.5 收缩类90°翻边展开尺寸计算 r≥R时：L={(R＋H)2－0.86×R×r－0.14×r2-H2}1/2－R rR时： L={(R＋H)2－0.86×R×r－H2}1/2－R 延伸类90°翻边展开尺寸计算 r≥R时：L=R－{(R－H)2＋0.86×R×r－0.14×r2-H2}1/2 rR时： L=R－{(R－H)2＋0.86×R×r－H2}1/2 压合前展开尺寸的计算 L={L0＋(t1＋t2)/2}＋0.53×t1 L：展开尺寸 L0：压合后的边长 t1：外板厚度 t2：内板厚度 按产品图计算（要注意如右图在斜面修边时，切边线处修边尺寸会变长），有时需按现场试验后作修正。 以上的各种计算办法，适用于一般要求的弯曲件或翻边件；对于尺寸精度要求较高的冲压件，由于影响毛坯展开尺寸的因素很多，应先按上述方法计算后，经过试料最终确定毛坯展开尺寸。 冲裁间隙 间隙选取原则 落料尺寸取决于凹模尺寸（基准侧），间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸（基准侧），间隙取在凹模上。 间隙值的选取 板厚t 间隙C C/t 板厚t 间隙C C/t 板厚t 间隙C C/t 0.6 0.030 5% 1.6 0.100 6.2% 3.2 0.221 6.9% 0.7 0.035 5% 1.8 0.113 6.3% 4 0.320 8% 0.8 0.040 5% 2 0.130 6.5% 4.5 0.400 8.9% 0.9 0.045 5% 2.2 0.143 6.5% 5 0.460 9.2% 1.0 0.050 5% 2.5 0.163 6.5% 6 0.600 10.0% 1.2 0.070 6% 2.6 0.169 6.5% 7 0.700 10.0% 1.4 0.080 6% 2.9 0.200 6.9% 8 0.800 10.0% 1.5 0.090 6% 3 0.207 6.9% 10 1.000 10.0% 钝角修边 30°以下钝角修边，间隙取常规的1/2。 30～60°倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm；间隙趋于0。 锐角修边 15°以