料带搭边设计标准.doc

一．目的 为更好的节省成本,提高材料的利用 二．适用范围 伟创力模具中心模具设计部 三. 内容 模具料带分为工程模和连续模两种类型. 工程模料片,搭边值一般2.5~3T,最大不超过4mm(料厚2.0mm以下). T 0.6以下取2mm.最后取整. 注意事项: 1). 如遇上盖,底座的外形是反折边的产品,提出DFM,不再切边,利用自然边.如图A 2).小产品或宽度较窄的产品,设计条料的料片,能一片料出几个产品.大小以方便操作员为好. 如图B 3). L型产品,设计方形料出两个产品.即将此产品和被转180度后的两个产品排在一起. 如图C ( 图A )反折边不再切边 ( 图B )用条料多排几个产品,可以共用搭边 ( 图C ) 转180度的两个产品可以把废料很好的利用 连续模料带的搭边设计. 连料方式: 优先采用产品中间连料带料,其次是单边连料带料,再次是两边连料带料. 1)搭边值的规定: a.最小搭边值以确保刀口的冲头强度为宜,料厚0.6以上的做2.5~3T,薄材做1.2~2.0MM. b.需要放引导孔的搭边宽度,以单边距引导孔1.5~2.0MM. c.边上连料的搭边,切边宽度的大小根据料厚一般取2.5~3T.如果是很长的切边,可以取4T或冲头分开做. 2)引导孔的大小规定 a. 根据料宽定义引导孔大小.料宽小于100MM,用φ2, φ2.5, φ3.0引导,料宽小于200MM,用φ4, φ5,引导. b. 浮升较高或400T以上的模具,用φ6, φ8, φ10引导. c. 引导孔位置尽量靠近连料最宽的废料处. 3)误送检知装置 a.优先采用以切产品外形的位置来做节距定位 b.薄材或小步距模具,用插针引导 c.切步距或切产品来做检知的切边宽度,不大于3MM. 尽量不采用切步距的方式. 注意事项: 尽量设计在料带中间带料, 需要时提DFM: 1)如最后成型连剪带折,申请带料处反毛边或产品向上折弯. 2)在连续模无法实现产品最后成型时,申请外加工程模成型. 考虑产品的排布,直排,对排,斜排等,计算材料的利用率,采用最省料的排布方式. 中间废料很大的产品,如前板,后窗,要考虑将同项目的小产品排进去共料或共模.如是共模,为防小件遗失,依BOM的数量要求,多排1~2个进去. 如: 下面是几例材料利用率很好的带料方式: 1)后窗产品中间带料,利用切产品外形做误送检知. 2)对排方式,一出二, 利用切产品外形做误送检知. 3)单边搭边带料, 利用切产品外形做误送检知. 4)底座中间带料,工程模成型.步距大,但能巧妙运用切产品外形位置做误送检知. Operating Procedures操作指导书 Title标题 料带搭边标准 Doc No. 文 Revision版本 Page 页码 7 of 8