粗破碎三大规程.docVIP

粗破碎三大规程 使用规程 一.开机顺序及注意事项： 首先确保油箱温度在30－32摄氏度之间，若低于此范围需先启动加热器，待达到此范围后启动油泵循环润滑油，油流量达到正常范围（一般上部流量为90LPM左右，下部流量为80LPM左右）并且返回油箱，回游温度达到28摄氏度后，启动破碎机，待所有设备运转稳定后，方可联系给矿。 二.运转前后需检查的事项： 设备运转前： 1.认真检查破碎机主体及电机的连接螺栓和地脚螺栓有无松动或损坏，发现异常及时处理。 2.检查衬板是否有断裂、破损和外凸等现象，衬板磨损是否正常。 3.检查料位计是否正常，信号是否准确。 4.检查各管路有无跑、冒、滴漏等现象，视情况决定是否能启动设备。情况严重或无法判断的应报告班组长及中控室。 5.检查缓冲仓内衬板磨损是否正常，拉筋处及缓冲仓下料口处是否有矿物堵塞，如发现堵塞物应及时处理。 6.检查氮气平衡缸是否正常，压力是否在规定的范围内。如压力超出规定范围应及时调整。 7.检查润滑站油泵是否正常，有无泄漏和异响。检查回油滤网内有无铜末铅削等杂质，如发现大量铜末铅削应报告班组长及中控室人员。 8.检查个传感器数据是否正常，各润滑部位润滑是否到位。 9.检查邮箱油位、油质、油温等是否在规定范围内。 10.启动设备前确认操作条件完全具备，确认没有影响设备启动的因素。 11.水平轴油位是否正常。 12.检查防尘风机是否正常工作。 13.检查风冷系统是否正常，电机转向是否正确。 14.检查液压站液压油位是否合适，液压缸及管路是否泄漏。 15.检查排矿口大小是否合适。 16.检查电机地脚、接线盒、接地线是否良好。 设备运转中： 1.检查设备运转时声音是否有异常，发现异常声音应尽快确认部位，确认异响的原因。岗位无法处理的报告班组长及中控室人员。 2.检查油位、油温、回油量、电流、震动、负载量等数据是否正常，并每小时做好记录。 3.定时检查破碎机各处螺栓是否松动，各油路有无泄漏，各传动部位是否有异响等，发现异常及时处理。 4.学会突发情况的处理方法，要明了轻重，以不发生人身伤亡事件，不损坏设备，不影响生产这样的轻重顺序处理突发事件。 5.学会囤矿、堵矿、过铁等的处理，要把突发性状况的影响降低到最小。 设备停止后： 1.检查设备各处螺栓有无松动，发现松动及时处理。 2.检查回油滤网有无铜末铅削等杂质。 3.检查缓冲仓内的衬板磨损是否正常，是否有衬板脱落。 4.检查破碎机动锥及定锥衬板有无断裂、外凸等现象。 5.把所有不正常情况报告班组长及中控室人员，方便交接。把影响下个班生产的状况进行说明，以便中控室尽快派检修人员来现场处理故障。所有这些都是以不影响下个班的正常生产为目的。 三.停机顺序： 1.联系翻车平台停止翻车给料。 2.确认破碎腔中物料已下空后，联系中控室停止破碎机。 3.破碎机停止后，充分润滑设备，在润滑站运行超过5分钟后停止油泵。 维护规程 岗位维护及清扫： 必须保持设备及设备周围清洁卫生无杂物，操作室无灰尘。零件、材料、工具统一存放在库房指定位置并摆放整齐。各处漏油及时处理，并把所漏油污处理干净，保证设备周围无油污。 各平台要及时清扫，不得有积灰。润滑站要每班清扫，保证无积灰、无油污、无死角。夏季润滑站要注意通风，保证润滑油油温。 破碎机主体机电机主体要经常打扫，保证上面没有积灰。要经常对各平台地面洒水，做好降尘工作，但不得有过多积水。 检修规程 每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的自己岗位能处理的问题要及时处理，保证生产。如发现本岗位无法处理的要及时联系中控室派检修人员处理，岗位起到配合检修的工作。 润滑油、液压油的补加、更换。 清洗油箱，油站的过滤器。 需要更换滤芯时，及时更换滤芯，清洗回油滤网。 定期对润滑油进行过滤，保证油质健康。 每班检查紧固松动螺栓，保证螺栓齐全紧固。 定期合理的调整排矿口，保证排矿粒度正常。 润滑部位油脂的定期加注，各个加油嘴有缺损的需要及时更换。 配合检修部门对设备的检修。 监视、检查各电动机的运转情况，注意温度、声音、震动等的异常情况。 冬季对油管加热带的安装。 检查操作箱的工作情况，注意各接线头有无过热变色现象，如有异常联系检修人员处理。 对所有电机、操作箱及散热器要定期吹风清扫，使设备保持清洁。 每天清理各空气滤清器，保证其清洁通常。 负责做好岗位设备、设施、作业现场的卫生清扫。 岗位自修、维护范围内的项目出现较难处理、有较大技术难度、需要其他检修工种配合等问题时可要求检修人员协助处理。