线切割加工过程检验规范.docVIP

****** 修訂履歷 ****** 版次 修訂頁次 備註 00 新版發行 核准 審核 承辦 制訂部門 簽名 賀啟成 馮 莉 管理部工程標準課 日期 2001/10/15 2001/10/15 1.目的 樹立正確的品質意識，使用規範的檢驗手段，提高自主檢查的效率和準確性，保證加工品質，對客戶提供品質保證。 2.適用范圍 線切割模具零件加工檢驗均屬之。 3.引用文件 3.1《模具加工過程檢驗程序》 STF02 程序內容 程式制作單位程式檢查： 程式設計圖進入設計室后，應先對藍圖之加工指示標注並確認，發現疑問及時修改並重制。 線切割工件簽收與藍圖確認： 當工件進入工段后，主管或生管應首先對程式及工件進行對比檢查，如有不符應隨時做出處理。 工件裝夾前的檢查： 尺寸驗證：將工件與線割有關的部位作尺寸檢查，上道工序有漏檢或誤差時，應 送上工段做異常處理. 直角度的檢測： 對於工件加工時定位基準對刀面應控制在每50mm厚不大0.02mm，如有異常應做異常,處理並送交上工段重制或修復。 平面度檢測： 如工件斷差較大或為薄類零件時，應對其平面度進行驗証，對於切割及定位有關 的表面，一般平面誤差每10mm不大於0.001，如有異常，應做異常處理，並送交上工段重制或修復。 工件外觀檢查： 對塑模，沖模零件成型面或刃口面有傷痕等異常作異常處理，並送交上工段重制或修復。 預孔的檢查： 對上工段的預孔做個數的檢查，如有漏做或未穿應及時補打預孔。 墊片的檢測： 對於各類墊片內孔之公差尺寸按照0～+0.1mm檢測，外形之公差尺寸按照0～-0.1mm檢測，厚度尺寸公差按照檢驗規範檢測。 加工中工件的檢查 定位加工或入子加工時，應對首件全面檢測，確認無誤后方可繼續加工，多件加 工應做不定期抽檢，每三件不少於一件。 重疊加工時，每次抽檢不少於一件。 切片加工一般單邊預留0.03～0.10mm或按客戶預留，切片工件應每5片(或切割5刀作一次抽檢。 各類模板在加工過程中都應與沖子或相應圓柱銷或PIN相配做。 加工后工件的檢測 模板類零件由於常規檢測儀器的局限性，檢測時可用OGP或工具顯微鏡檢查，並保證刀口側面對表面垂直度的要求，對於型狀較小的模板二次元線性高度規檢測。 對於 DIE INSERT;PUNCH INSERT;PAD INSERT 入塊的檢測應對整個形位進行測量。 對於有沖子的入塊配做加工，我們應按實際配做，保証精度要求。 考慮到氧化層的因素，水割外形單邊可大實際偏差0.0025mm，油割外形單 可大實際偏差0.0005mm。 對於下道工序預留余量在1.5mm以內。 對於下道工序容易變形的大溝槽，應初切余量，並單邊預留0.02～0.1mm或根據要求預留余量。 PC 板的檢測： PC 板測量時，應用圓PIN及塊規檢測，多件時應重疊加工，並確認第一件的尺寸。 塑模?自動化類工件測量按常規檢驗標準進行。 各類孔之間的定位呎寸一般由機台及程式保證,精度要求高之孔距根據實際情況不定期送精密量測檢測。 各類模板應用塊規.PIN規內徑分离卡檢測內孔的大小,使用電子高度規測PITCH值,使用千分表量測內孔与表面的垂直度﹐并確認是否漏做或刻號。 檢測量具，儀器的適用範圍見下表: 精密尺寸的檢測應盡量使用精確儀器測量，檢測盡量采用PIN規配合測量，槽類尺寸盡量使用塊規配合測量，一般情況不使用投影機 ，百分分厘卡及游標卡尺。 檢測注意事項 在對工件進行測量前，應去毛頭，拿草酸，清水清洗干凈，吹干。  富金精密工業(深圳)有限公司沖模二廠 THE 2ND TOOLING FACTORY OF FU JIN 系統名稱: 品質管理作業系統 主題: 線切割加工過程檢驗規範 文件編號: STF0204 PAGE 1 OF 5 REV 00 1 ※※ 本文件之著作權及營業秘密內容屬於富金公司沖模二廠,非經准許不得翻印 ※※ 1 FOXCONN