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河北联合大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产250万吨热轧1700宽带连轧车间设计 学 院：冶金与能源学院 专 业：材料成型及控制工程 班 级：07成型 2班 姓 名： 薛正国 学 号：200706040215 指导教师：李杰 2011年3月10日 一、选题背景 目前，国外许多大钢铁企业花费巨资改造热轧带钢厂，不断扩大品种范围，提高产品质量。随着我国发展阶段和经济结构的变化，钢材消费结构发生了很大变化，与之相适应，我国钢铁产品生产结构也有明显改变。假设国内建筑业及工业能够保持目前的发展速度，2010年国内钢材实际需求量为2.9亿吨左右。钢材需求结构将不断的调整，板带材、大型材（含H型钢）消费比例将快速增长。随着热轧宽带钢轧机的能力快速增长，热轧窄带钢产量占板带材的比例将逐步降低。小型材、线材的消费数量达到一定规模时，增长速度将降低。近10多年来由于受到市场容量，用户需求的客观影响，热带钢生产技术的发展经过了以提高生产能力，满足用户对钢材数量要求为主要目标的大型化、高速化、连续化和自动化的发展阶段，转向了以满足用户对钢材优质、多品种、低成本、交货期短为主要目标的新的发展时期。工艺水平、自动化程度、产品规格与质量代表了一个国家钢铁工业的 国内外热轧带钢市场中，厚度大于2.4mm 的产品基本饱和，厚度小于2.2mm 的产品却供不应求。目前厚度小于2.2mm 的热带产量小于12%，厚度为1.5~1.8mm的产量不足5%，难于满足市场对薄规格带钢的要求。 随着热轧带钢技术的发展和市场竞争的加剧，开发2.0mm 以下的薄规格热轧带钢，实现“以热代冷”成为当前钢材市场的发展趋势。以下是国内的几条1700生产线，可作为设计的参考： 鞍钢1700中薄板坯生产线简称ASP，是我国第一条板坯厚度为135mm的生产线。它用两架各自可逆的粗轧机，是第一条由国内自行负责设计的具有我国自主知识产权的中薄板坯短流程生产线。设计年产能力为250万吨，1995年投产，2000年技术改造，产品规格1.2~19.0mm×800~1630mm。 武钢1700mm生产线采用3/4连轧，设计年产能力为350万吨，1978年投产，2002年技术改造，产品规格1.2~12.7×600~1550mm。 本钢1700mm生产线1980年投产、2002年技术改造，设计年产能力为400万吨，产品规格1.5~10.0mm×700~1550mm。 沙钢集团的1700热轧生产线从德国蒂森克虏伯公司引进，设计生产能力450万吨/年，产品规格1.2~20mm×900~1550mm。 济南钢铁集团1700mm中薄板坯连铸连轧生产线2005年底投产，设计年产能力为250万吨、薄板产品，总投资26.8亿元，产品可用于建筑、机械、家电、化工、农用车、汽车、集装箱等领域[2]。 唐钢1700生产线是唐钢自主集成建设的紧凑式常规流程的热轧宽带钢生产线。该生产线对应180~150mm厚的连铸坯和步进式加热炉，设计年产能力为250万吨，2006年初投产，产品规格1.5~12.7mm×850~1550mm。 通化钢铁集团公司新建1700mm薄板坯连铸连轧生产线全线贯通投产。产品规格0.8~12.7mm×900~1560mm。一期工程年产能力为130万吨，二期工程于2006年启动。行业的迅猛发展，将会进一步刺激各类板材品种的需求，市场前景很大质量的在不断的这表明我国仍需继续增加宽面板带材生产量，建设一条现代化的板带生产线是可行，甚至是必要的。本设计为年产200万吨1700热轧生产车间设计，典型产品厚度为.0mm。众所周知，板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。本设计从实际情况出发，选用一些具有高科技含量的设备，尽量降低吨钢生产成本；尽量从工艺上使产品做到高质量、高附加值。使车间设计成多品种，多功能的现代化热轧车间。 收集有关资料，选择设计方案和生产线布置。选择坯料、制定产品大纲，设计压下规程，完成力能参数计算，产量。选择辅助设备(加热炉、冷却装置、卷取机等)完成车间的平面工艺布置，绘制车间平面工艺图。 ，在唐钢热轧生产线收集了不少现场资料，比如一些主要设备和辅助设备的参数以及整个车间的布局等等。实习过后又上图书馆和网上查阅了不少相关资料，这些资料将成为我制定毕业设计的要依据。选用一些具有高科技含量的设备，尽量降低吨钢生产成本；尽量从工艺上使产品做到高质量、高附加值。使成多品种，多功能的现代化热轧车间。3~4周在唐钢实习，并且收据有关设计资料；