论文-王冬炎.docVIP

30t电炉冶炼Cr不锈钢Cr的回收 撰写者：王冬炎 导师：何学骥 单位：炼钢一车间 目录 摘要 关键词 一、溶解氧与铬的反应。 二、电炉铬损失分析 三、炉内铬损的控制 四、操作中的控制 五、结论 30t电炉冶炼Cr不锈钢Cr的回收 摘要：我车间目前主要生产Cr不锈上连铸为主的钢种，其工艺流程为30t电炉（UHP）-VOD-LF-CC,生产设备现有30t电炉一台、VOD炉一台，LF炉两台，Ⅲ流连铸机一台，30t电炉冶炼Cr不锈以高Cr返吹工艺，由于Cr是化学活性元素，又是昂贵的炼钢原材料，所以提高Cr在冶炼中的收得率是我们30t电炉的一大挑战项目。 关键词： 氧化 铬损失 控制 炉渣 化学成分 溶解氧与铬的反应。 冶炼铬不锈时铬和钢中溶解氧、气态氧、渣中氧化物反应，从而发生铬的氧化，铬与溶解氧反应是主要的氧化机制，铬被溶解氧氧化，可以与钢中其它元素如C、Al、Si、Mn的氧化同时开始，其反应式如下： 3[Cr]+ 4[O]=[Cr3O4] [C]+ [O]=[CO]↑ Si+O2= Si O2 2[Al]+ 3[O]=[Al2O3] [Mn]+ [O]=[MnO] 在前期的反应式为： [Cr]+ Si O2= Si+[Cr3O4] [Cr]+ Al2O3=[Al]+ [Cr3O4] [Cr4]+ [MnO]= [Mn]+ [Cr3O4] 后期反应为： [C]+ [Cr2O3]=3 [Cr]+ [CO]↑ 电炉铬损失分析 1、熔化期铬的氧化 1.1 炉料中总含数量不等的氧化物如：SiO2、Al2O3、MnO、FeO、Cr2O3等，在熔清期易于6-8式的各项反应 1.2铬的氧化速度和程度由炉料成分决定，硅是炉料的关键成分，当熔清硅＞0.2%时，将减少铬的氧化。 1.3当熔清温度在1600℃时，较高的熔清硅（＞0.2%）有利于硅的氧化，于是铬损得到最大限度的降低，为0.5%。 2、吹氧脱碳时铬的氧化 30t电炉的一项重要功能是吹氧脱碳，向VOD炉提供约含0.5%碳的钢水，进一步精炼，向钢水吹氧时，钢水中元素发生1-5式的氧化反应。 2.1开始吹氧时炉内T=1550℃-1580℃，此时，铬和硅相对0.8%，脱碳相对活泼，在温度上升到有利于脱碳之前，铬和硅不断氧化。 2.2脱碳期间铬氧化损失在1.2%-1.3%之间。 3、出钢期Cr的氧化 吹氧脱碳以后，将还原料加入钢水来回收作为氧化铬进入炉渣的铬，还原料通常由还原剂如Fe-Si、Al和造渣剂（精炼渣）和石灰组成，在还原操作中，虽可回收铬0.72-1.2%，但对于熔清硅较高的炉次（＞0.2%），回收率低，而熔清硅较低的炉次（＜0.2%），回收率较高，这是由于炉渣碱度较低的缘故。在出钢过程中，由于温度降低，温降在80℃左右，Cr在钢水中溶解度降低，大量铬从钢水析出，这时铬损失在0.27%-0.33% 炉内铬损的控制 在冶炼过程中，铬的损耗不仅带来材料成本升高，而且带来炉渣中氧化铬含量过多引起的操作成本问题，随炉渣氧化铬含量的增加，炉渣流动性变差，在流渣过程中难免带走钢水，而且还需增加还原料和电能来稀释炉渣，已提高流动性，因此电炉内铬损失进行控制非常必要。 铬损失的控制可以从两方面着手，尽力降低炉料熔清期、吹氧脱碳期和吹钢期铬的氧化。有效地还原炉渣。 减少电炉工艺过程中铬的氧化 通过控制炉料，吹氧温度和炉渣成分，可以做到铬损失最小 控制炉料 铬损的控制应当从炉料设计开始，即减少炉料中氧化物的数量，同时加入氧活性元素，以阻止铬的氧化，现目前我车间受市场废钢供应和成本控制，例如炉料必须采用二次废钢磨屑，因此难以消除电炉炉料中的氧化物，为此必须使用能够阻止铬氧化的材料，Al、Si、C能防止铬氧化，而硅和碳是最经济的选择，用VOD法冶炼铬不锈钢时，由于入炉钢水必须有较低含碳量，为防止铬的氧化，应考虑用硅为阻铬氧化剂。 开吹温度控制 高温（＞1550℃）下吹氧脱碳有利于脱碳，也有利于吹氧期最少的铬氧化，同时也控制了电耗和减少了冶炼时间 对炉渣化学成分的控制 根据6-9式的反应可知，炉渣中某氧化物浓度（活度）降低可促进该元素的氧化，因此，降低炉渣中活性元素（Al）和（Si）的氧化物浓度，就可使铬的氧化减到最低限度。在实际操作中降低SiO2和Al2O3含量和活度，对降低Cr的氧化十分重要。 炉渣的有效还原 炉渣熔清及吹氧脱碳后，大量铬变成氧化物转移到炉渣中去，因此必须在流渣前将炉渣里的氧化铬还原。 炉渣的有效还原包括还原剂的适当选择，还原剂的正确使用和炉渣控制。 2.1还原剂的选择 还原剂必须具有还原渣中氧化铬的能力及不污染钢水，可提供的还原剂有Fe-Si、Al和C粉，根据30t电炉操作工艺和VOD精炼工艺