76机器装配工艺规划的设计.pptVIP

7.6 机器装配工艺规程设计 一、概述 1.机器装配与装配工艺系统图 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。零件是组成机器的最小单元。套件是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的。此而进行的装配工作称为组装。 部件是在一个基准件上，装上若干组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。一台机器则是在一个基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。 在装配工艺规程中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量，下图分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。 2.装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的。机器的装配精度，不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品的成本。? 机器是由零部件组装而成，因此机器的装配精度与零部件制造精度必然有直接的关系。 在装配尺寸链中，通过装配后最终形成的尺寸是装配尺寸链的封闭环。装配尺寸链的封闭环一般代表装配后的间隙或过盈量。 机器的装配精度不仅与零部件的尺寸及其精度有关，还与装配过程中所采用的方法有关，装配方法不同，零部件的尺寸及其精度对装配精度的影响关系不同，所以解算装配尺寸链的方法也不同。 二、保证装配精度的四种装配方法 1.互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。 互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。 ⑴ 完全互换装配法 采用完全互换法装配时，应用极值法计算装配尺寸链 。 完全互换装配的优点是:装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。 不足之处是:当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 ⑵统计互换装配法 统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是用概率法进行解算封闭环与组成环之间的关系，其优点是可以将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工。但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，不过这种事件是小概率事件，很少发生。 统计互换装配方法的优点是:扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低;装配过程简单，生产效率高。 不足之处是:装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。 统计互换装配方法适用于在大批大量生产中装配精度要求高，且组成环数较多的机器结构。 2.分组装配法 在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的部件，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，此时可以采用分组装配法装配。 采用分组装配法装配时，组成环按加工经济精度制造，然后测量组成环的实际尺寸并按尺寸范围分成若干组，装配时被装零件按对应组进行装配，以保证每组都能达到装配精度要求。 采用分组法装配最好能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线。 采用分组法装配时，零件的分组数不宜太多。 分组法装配的主要优点是:零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度;组内零件可以互换，装配效率高。 不足之处是:增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。 分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少（而装配精度又要求特别高多数情况下为精密偶件）的机器结构。 3.修配装配法 单件、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。