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建筑业箱梁技术研究(共2754字) 随着现代经济的突飞猛进，建筑工程的科技发展日益重要，许多技术含量高的设计被应用其中，箱粱技术更是不可缺少的重要环节，它解决了桥梁设计中的众多难题，为城市建设的实施与发展提供了有力的保障。现就箱粱技术的具体应用论述如下: 一、预制梁场布置:首先根据施工需要，合理布置，在不影响施工现场的前提下，通常将预置场设置在桥梁前进方向的右侧，预制场设置箱梁底座，靠近桥位处设置40m长储梁底座，若遇到冬季施工为保证施工质量，保证在低温下预制出合格的箱梁，有必要购置10t的蒸汽锅炉及其配套设备，修建锅炉房及砂石料暖棚，水泥库，上述准备工作必不可少，直接关系到桥梁整体质量及技术含量问题。 二、预制底座设置，箱梁底座采用lm厚的水捍沙基础，水捍砂上浇筑2层20cm厚硷，并在二层基础上配筋，铺3层厚钢板，箱梁底座硷顶面保持水平，上铺钢板表面具有良好的光洁度，用3m直尺检测不超过2~在预制箱梁平面底座的施工中，测工用水准仪跟踪测量底座高程，以保证箱梁预制的底板光滑，平整。硅的本配制:如冬季施工，应避免新浇筑的硷在达到抗冻强度之前受冻，对于硅酸盐水泥配制的硅规定在其抗压强度达到设计强度的40%和SMPA前避免受冻。而矿渣水泥或粉煤灰水泥配制的。在其抗压强度达到设计强度的50%前不可受冻，因此选用525#水泥较好，考虑到水泥用量过大则产生的水化热过大在冬季的低温下对硅不利，因此应控制每立方米的水泥用量在sookg以内，对砂、石料进行预热，可以在石料下面设置蒸汽排管，规定骨料的温度不宜超过40℃，用专用锅炉加热拌和用水，控制在60℃以内，为提高硷的早期强度，可在混合料中加人早强减水剂FDN，在往搅拌机内投料时必须注意先投入骨料和水，然后依次投人水泥FDN，水泥不宜直接与过热水接触。 三、箱梁模板制作:制作中梁模板三套，边梁模板一套半，箱梁外模用槽钢框架5~厚钢板制作，内模加工四套，采用3~厚钢板成型sxscm角钢加固的可周转内模。 四、顶制场门架:预制场拼装两套龙门架，一套用于预制场移梁不吊装模板，浇注硅，另一套用于安装箱梁。 五、钢筋的制作绑扎。钢筋的制作在场地完成，严格按照设计图纸在供应场地下料，其他各道工序由专人负责实行工厂化施工，在钢筋场地绑扎，焊接成型(按图纸尺寸设计好每片骨架的模具保证成型质量)制作成sm长的钢筋骨架，然后把骨架安设在底座上，把垫块放好，使其牢固，然后穿1#、2#、3#钢筋，连接成整体，至此底板肋板钢筋捆扎完毕。 六、预应力管道设置及钢丝成束 严格按照施工图设汁，箱梁可采用24勿50低松驰高强碳素钢丝。预应力管道采用冷拔橡胶管成型孔道直径为scm，冷拔橡胶管安装前检查完管道架坐标，穿束、保证管道稳固，不漏浆，预应力束每端留70em工作长度，钢丝顺直，不交叉，在硷浇筑过程中及浇筑后硷终凝前用人工活动钢丝束保证管道通畅，张拉不受阻。 七、模板支立:箱梁外摸分节制作，芯模也分节制作，再分片做成可拆除周转内模，钢筋底板肋板支立完毕后，用龙门架上的电动葫芦吊芯模吊装就位于两肋板之间，校正使芯模稳固，然后先靠一侧外模，用电动葫芦将分块模板吊到安装位置靠在底模上，竖向找正，调整标高后，用木楔固定再安装下一块模板，等两侧模板安装完毕后，统一穿对拉，打顶子找正。为了防止芯模上浮和侧移，分别在芯模两侧和上表面设顶子，顶面用8xscm槽钢口对焊接备带，防止芯模上浮。 八、硷浇筑 硅拌和物的运输应尽量缩短运距，减少热量损失，规定硅在浇筑完成开始养护时的温度不宜低于5℃，须采取必要的措施保证硷的出罐及人模温度，建议采用泵送，在导管外壁上绑扎两根蒸汽排管然后再缠上管道以减少硅在运输过程的热量散失，在箱梁的模板上方搭设支架架起导管外盖模苫布，从梁头开始浇筑随着浇筑的完成而拆撤导管，注意硷浇筑完成的部分不可外露要用棉苫布盖好，浇筑中梁需2台拌和机，配料机及电子计量称，3台翻斗车浇筑硷用的龙门架子，后台需配置14人，前台巧人，为防止在振捣棒振捣，浇筑完毕约8小时，拆除内模，22小时后拆除外模要求硷外观经目测，气泡，麻面均较少，外观显发亮的灰色，为浇筑密度的硷颜色，几何尺寸需经尺量完全符合规范要求，拆模后马上进行洒水养生，整个过程中，要由试验室人员严格控制每罐的材料用量及硅的坍落度，材料用量及坍落度不容许超过配合比规定的要求，在肋板浇筑的振捣中，尽量采用小型振捣棒，控制振捣时间，频率及范围做到不漏振不过振，箱梁底板的振捣采用在箱内由专人用平板振捣器与肋板浇筑同步振捣，使底板硷振捣密实，保证硅浇，筑完毕后内实外光，外观符合要求。 九、预应力筋的张拉 硷强度需达到55MPA方进行预应力筋的张拉，采用应力，应变双控法张拉(即伸长量和张拉