大小头制造工艺剖释.doc

大小头加工质量计划 名称：偏心大小头 规格：φ1422*15.88/φ1067*12.7 材质：A234 GR.WPB-W 一、产品要求识别与确认 1、合同与技术协议书 1.1合同内容摘要（附合同评审表复印件） 1.2技术协议书 客户未提供，要求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准ASME B16.9,材料标准ASTM A234。 2、产品的技术质量指标 要求100%符合约定标准要求 二、技术分析与工艺策划 1、技术保障能力分析 针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段： ①管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011 ②管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011 ③热处理工艺规程（管件）ZNHI/QM300-18-2011 ④X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011 ⑤理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-2011 2、现有设备工装能力与适应性 我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需要： ①火焰切割机 GQ50 ②卷板机 S12-2000 ③自动焊接操作机 EHB-3 ④双头倒角机 ⑤工业打字机 XG-5 ⑥材料试验机WE-300B ⑦X射线探伤仪XXQ-2505，XXH2505,XXQ3505 3、工艺流程及控制点图 （b）几何尺寸、材质、炉号控制 （a）材质复验 （c）炉号、材质控制 （f）热处理温度控制 （e）外观控制 （d）外观、几何尺寸控制（记录） （g）光洁度控制 （h）坡口、钝边控制 （i）总检技术规范验收 （k）防腐、防水控制 （j）数量、规格、材质及炉号控制（记录） 注：1~13为生产工序环节；a~k为质量控制点；H为停工待检点；R为书面见证点 三、原材料与加工过程控制 1、备料 1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。 1.2原材料的进厂复检。 1.2.1 验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化 学成份与力学性能数据是否符合约定标准）。 原材料标准 ASTM A515 GR.60 化学成分： C≤0.24% Mn≤0.98% P≤0.035% S≤0.035% Si：0.13~0.45 拉伸性能： 抗拉强度：415~550Mpa 屈服强度：≥220Mpa 伸长率：≥25% 1.2.2 当供应商提供的质保书不是原生产厂原件时，理化实验室应做化学成分、力学性能的检测。 1.2.3 经复验合格的原材料，办理入库手续，按标识区存放。 2、划线 2.1、按图纸尺寸要求放样划线。 2.2、做好标记移植。 3、下料：按划线进行火焰切割下料，并去除毛刺、熔渣。 4、坡口：纵向焊缝两侧坡口37.5°±2.5°，钝边1.6mm打磨光亮。 5、成型：压制成型，要求①表面光滑平整，压痕深度不大于0.5mm；②两端面平齐。 6、组对：将切割面打磨光亮，按大小头的组对顺序点焊牢。 7、检验：对口间隙2±1mm，对口错边量≤1.5mm，清除坡口两边30mm范围内的铁锈、油污等杂质。 8、焊接：按焊接工艺卡施焊。 9、检测：按JB/T4730-2005进行100%RT检测，II级合格。 10、热处理：正火。正火温度：910-930℃，出炉自然空冷。正火保温时间： 20分钟。正火后硬度：≤197HB。 11、硬度检测：按标准要求进行检测。 12、整形：将端部外径整圆至要求尺寸。外观有缺陷的部位应修整圆滑。 13、坡口 13.1 留3—5mm的坡口加工余量进行划线，用等离子切割机将多余的 料去除。 13.2 用倒角机按图纸要求车削大小头两端的坡口。 14、成品检测 14.1按相应产品标准要求检验外径尺寸，壁厚及长度尺寸等各部位尺寸。 14.2每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、试验报告上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。 15、表面：外观合格后，管件内外表面进行油漆。 16、打字：按标准规格、型号要求进行打字。 17、入库：按材料规格、型号堆放整齐。 4 钢印、标识 1 H 进 料 3 下料 2 H 条件检查 6 整 形 7 R 热处理 5 R 成 型 8 喷砂、抛光 11 H 成品验收