新员工5S基础及安全培训资料讲述.pptx

欢迎参加本次培训 愚者以流血换取教训 智者以教训制止流血 主讲：康超平 这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字? 5S数字游戏 5S数字游戏 这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字? 5S数字游戏 类别 每行排列10个数字 1-10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11-20 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21-30 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31-40 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 这里有1-40数字, 在30秒内,按顺序从1数到40画圈, 你可以数出几个数字? 整体看起来美观，一目了然，视觉舒服，心情愉悦； 整理整顿后的数字排列有什么好处： 可以快速找到需要的数字； 可以快速识别出所缺少的数字； 剔除无用杂乱的字母字符，更省空间； 每个数字都有自己的固定位置，使用时，取放方便快捷。 在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安全事故，生产出的产品质量也会难于保证。 你想在这样的工厂工作吗？ 这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S 什么是5S? ◆ 2S-整顿（SEITON）:把“要”的东西，按规定位置、方法摆放整齐，并做好标识进行目视化管理。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 ◆ 1S-整理（SEIRI）:将必需物品与非必需物品区分开，管理“要”的物品，尽快处理“不要”的物品，在岗位只放置必需品。 目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，干净整洁的工作环境，消除过多的积压物品。 目的：消除“脏污”，保持现场干净、整齐、明亮，使人心情舒畅。 ◆ 3S-清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所无垃圾、无污秽状态。 5S意义及目的 ◆ 5S-素养（SHITSUKE）:通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章。提升人的品质，使员工工作认真。 目的：成为惯例和制度，是标准化的基础。由突击运动转化为常规行动。 ◆ 4S-清洁（SEIKETSU）:不断地进行整理、整顿、清扫，维持整洁、卫生的局面，并且标准化、制度化。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 ◆ 6S-安全（SECURITY）:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。 5S各阶段意义及目的 5S的最终目标： 现场5S最终目标是通过整理，整顿，清扫，清洁，素养对物品进行三定并目视化，能够准确地立即找到物品，立即使用，并使用后立即归位以便下次立即找到并立即使用。从而减少不必要的寻找时间，消除一切不增值的浪费。 现场5S的最终目标 现场5S达到的其它作用 1.改善和提高公司企业形象 2.提高员工的整体素质 3.生产效率的提高 4.改善库存管理质量 5.保持设备的完好，提高品质 6.保障企业安全生产 7.降低生产成本 8.改善员工的精神面貌，组织活力化 9.缩短作业周期，确保交货日期 5S是现场管理必须具备的基础管理工具。 5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。 具有吸引力的厂区环境 少浪费高效率的生产 有保证的产品品质 值得信赖的服务水准 士气高、素质高的员工 案例：好的5S工厂 案例：糟糕的工厂 操作现场！ 设备仪器！ 仓库机房！ 工具夹具！ 面貌状态！ 40 事故案例 糟糕的管理必然带来大堆的不安全隐患先看一些生产事故案例 生产安全事故 1、车床绞人事故 1、车床绞人事故 事故案例 1、车床绞人事故 事故案例 2、剪切机事故 事故案例 2、剪切机事故 事故案例 现场杂乱，造成人员跌倒受伤 突发疾病晕倒受伤 安全意识不足，行为不当受伤 安全是什么？ 我们需要安全吗？ 我们安全为了谁？ 为了我们的家人， 为了我们的将来， 我们一定要保重好自己。 为了自己，为了父母，为了妻子/丈夫， 为了孩子。 安全是任何活动最基本的前提条件。 我们应当牢记： 安全第一 预防为主 综合治理 意识 转变--我会安全 三 培训后 de 安全的三级培训体系 公司级别 车间 级别 班组 级别 交通 安全 安全 生产 消防 安全 机械操作安全 用电 安全 公司目前存在安全方面： 安全事故的特征 安全事故具有不确定性，无法预测 也是最难管理的地方 不确定 时间 地点 谁 事故预防常识 事故人、机、环关系 关注安全 关爱生命 88% 10% 2% 人为因素 物品环境因素 自然灾害因素 人为的因素包括： 1、不知 不知道不安