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材料成型期末复习总结— by JUCICCH1绪论材料成型定义：借助于某些非切除性加工方法对材料进行加工获得所需要的零件或毛坯的方法。材料加工方法：切除加工、成形加工、表面成形加工、热处理加工。1、凝固成形问题和发展概况凝固成形：充填铸型（机械过程）、冷却凝固（热过程）凝固组织的形成与控制铸造缺陷的避免与控制铸件尺寸精度和表面粗糙度的控制。凝固成形缺陷：缩孔，疏松，气孔，裂纹，夹杂物，冷隔。2、塑性成形问题和发展概况塑性定义：指固体材料在外力作用下发生永久形变而不破坏其完整性的特性。塑性成形：利用材料的塑性使其成形的工艺。塑性指标：延伸率、断面收缩率。金属塑性成形分类：体积成形，如锻造、挤压 平面成形，如冲裁、弯曲、拉深。3、焊接成形问题和发展概况定义：利用各种形式的能量使被连接的表面产生原子（分子）间的结合而成为一体的成形加工方法。类型：熔焊、固相焊、钎焊（即锡焊）。残余应力、残余变形。缺陷：裂纹、未焊透、气孔、夹渣。4、表面成形的基本问题和发展概况表面涂层技术和表面改性技术。CH2 材料凝固理论材料凝固概述定义：将固体材料加热到液态，然后使其按规定的尺寸、形状及组织形态再次冷却至固态的过程。凝固的热力学基础形核自发形核 形核功非自发形核—形核剂—晶粒的细化剂生长溶质再分配 微观偏析 宏观偏析67凝固成形的应用1.铸造生产过程中的凝固控制充型能力控制充型能力：液态金属充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。充型能力与金属本身的流动能力（钢、铜、铝）、铸型性质（砂型、金属型）、铸件结构（形状复杂程度）及浇注条件（温度速度、浇注系统）有关。缺陷：缩孔，缩松（冒口、冷铁），变形（使冷却速度均匀），组织偏析（控制结晶及晶格长大），裂纹（使冷却速度均匀），夹渣，气孔（干燥，排气），冷隔（改进浇注条件）。收缩控制液态收缩，凝固收缩，固态收缩。应力控制凝固组织控制2.焊接生产过程中的凝固控制熔池凝固组织控制措施：变质处理振动结晶优化焊接工艺参数 陶瓷与粉末合金工艺。CH3 材料成形热过程热过程：从热变化的角度来描述一个材料成形的工艺过程。凝固成形热过程凝固成形温度场P56塑性成形热过程塑性成形温度场P61焊接成形热过程熔焊，固相焊，钎焊。焊接成形温度场P64：在焊接集中热源的作用下，被焊工件上（包括内部）各点在某一瞬时的温度分布。点状热源 作用在半无限大物体中线状热源 作用在无限大薄板中面状热源 作用在无限细长杆棒件中焊接热循环P71CH4 材料成形理论基础金属冷态下的塑性变形1、冷塑性变形机理一、晶内变形（塑性变形的主要形式）滑移：破坏晶体，穿过去（优先） 孪生：不破坏晶体，擦过去二、晶间变形（次要）2、冷塑性变形对金属组织和性能的影响一、组织变化晶粒形状变化晶粒内产生亚结构晶粒位向改变金相组织变化二、性能变化加工硬化：随着变形强度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性降低。相变硬化（奥氏体 马氏体）金属热态下的塑性变形热塑性变形定义：在再结晶温度以上进行的塑性变形。如热锻、热轧、热挤压。特点：回复、再结晶、加工硬化同时发生，加工硬化不断被回复和再结晶所抵消。软化机理：动态回复动态再结晶静态回复静态再结晶亚动态再结晶热塑性变形机理：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移、扩散蠕变。热塑性变形对金属组织和性能的影响：P90CH5 凝固成形技术凝固成形定义：俗称铸造，是将金属材料熔化成液态后浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔（铸型）中，待液态金属冷却凝固后将铸型打开（或破坏）取出所形成的铸件毛坯，然后清理掉由于工艺需要而添加的部分（如浇口、冒口等）后，即可得到所需的铸件。凝固成形概述液态金属的获得凝固成形方法P112砂型铸造工艺设计浇注位置选择原则特点及适用范围：几乎适用于所有不同大小、结构的零部件生产。金属型铸造工艺过程特点及适用范围压力铸造定义：在高压下（30-70MPa）快速地将液态或半夜态金属压入金属型腔中，并使液态金属在压力下凝固，以获得铸件的凝固成型方法。特点及适用范围：生产率高，，便于实现自动化、半自动化生产，铸件尺寸精度高，表面光洁。但成本高。低压铸造压力介于金属型铸造和压力铸造之间，压力在30-70KPa之间。熔模铸造用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化之后，将模型熔化、排出型外，从而获得无分型面的铸型。离心铸造特点及适用范围：凝固成形件的结构设计P121铸造工艺对铸件结构的要求合金的铸造性能对铸件结构的要求CH6 塑性成形技术板料成形、体积成形板料成形方法冲裁包括落料和冲孔冲裁包括弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。冲裁件断面特征从上到下：毛刺、断裂带、光亮带、圆角带。弯曲将板料、棒料、管料或型材弯成一定形状和角度的方法。弯曲中性层：应变中性层（实际应变不为0，内移）、应力中性层。弯曲的回弹：