pp板施工专项方案解读.doc

PP 板 施 工 专 项 方 案 2015年10月10日目 录 2．编制依据 3．施工准备及技术控制措施 3.1施工准备 1、干燥塔验收合格，符合设计及施工质量验收规范要求，办理交接手续。 2、现场水通、电通、路通和场地平整，具备上部结构施工条件。 3、主要施工机械、设备、施工工器具已进场。 4、上部结构施工时必须做好施工测量，测定基础的中心线，检查基础预留插筋数量、规格、间距、位置，经核对无误后方可施工。 3.2技术控制措施 底板塔心需采用钢钉做永久性标识并用油漆标注。塔体施工时每套模板的定位均以此钢钉作为定位控制点。在基础施工完用经纬仪打出角度线，在塔底及塔外周圈均用油漆标注出每10度为一个刻度的控制线同时标注出度数，并同时绕塔一圈标注出正负零米线。角度线及零米线必须保持标线清晰直至塔体施工完成。此部分控制线主要用于塔体施工过程中出现的洞（管）口及人孔门的预留定位。 4.施工总体思路 本吸收塔高度为39.3m，分20节65天浇筑完成，第一节1.8m（6天），第二节2m（5天），第三节至十九节每节各2m（68天），第二十节浇筑1.5m（6天）。 5．PP板安装 5.1吸收塔体的施工： 5.1.1PP防腐混凝土脱硫塔PP板的施工顺序： PP板模具建立，PP板加工，PP板在模具上安装固定，吊装PP板，焊缝焊接。 PP板材料预制、PP板吊装验收、PP板焊接由公司派相应的专工施工。 5.1.1 PP板预制 PP板材料预制：根据吸收塔内径下料，在地面上将板条（35×5）焊接在爪钉板周边，将铝箔置于PP板与板条（35×5）间，铝箔宽度为10mm。用钢带将爪钉板捆绑在内模板上，再将搭接板与爪钉板之间的焊缝焊接好。 5.1.2 PP板吊装围板及打包 PP板进场后需选择靠近吸收塔的位置存放预制，预制场地面积需60m2。PP板吊装采用塔吊作为垂直运输工具。吊装围板需4-5人施工，一人在PP场地进行挂钩起吊，其余人员在塔上进行围板。首层PP板吊装时需做好底层的找平工作，根据土建标明的水平高度，将PP板用铁皮包扎带紧固在内模上，PP板工作面紧贴内模，然后将PP板上下左右焊接起来，以防混凝土渗漏。 PP板吊装前钢筋不得绑扎，PP板下口与底板混凝土距离≯5cm，下口可用水泥砖或点焊钢筋支撑。将准备好的PP爪钉板贴到内模板上，每张爪钉板通过搭接板连接在一起，围成一个圆。PP板围板时必须压入前一张PP板的板条内，两张板间隙≯3mm。PP板全部围板后由PP专工进行竖逢焊接，竖逢全部焊接完成后进行打包，每层打包不少于两圈。打包后PP板与内模之间的间隙≯5mm。 5.1.3 PP板焊接安装（P- P 材料的环境温度必须大于 5°C）。 PP板吊装焊接：PP板竖向及水平向焊缝采用小枪焊接，只需要单面焊接，焊缝质量肉眼观察不透光、不漏水，表面感观较好。由公司派PP专工施工。 关于P- P材料安装和焊接的质量控制 为了确保PP板焊接质量，每个PP板焊工必须事前做统一编号，施工时每道焊缝必须按规定打上代表施工者的号码，同时由质量检查员按实际施工情况做好焊接跟踪记录图表。 5.1.4内模的架设：内模的架设一般每次要达到4.2米的净高，以满足每次搭建两层PP板的要求。如遇混凝土的特殊工段，可以以一张PP板搭建，即内模净高为2.2米。要提醒注意的是内模里面的脚手架竖杆的搭建必须距内模壁400mm以上，以便PP板壁的焊接。内模内部一定要满撑，以防涨模。 5.1.5外模架设与紧固：必须准确控制内外模之间的距离，外模架设必须牢固，以防涨模。 5.1.6混凝土浇注：在确保不涨模和满足塔构造节点的情况下，一次尽可能多的浇注混凝土。为保证PP的建造质量，浇注混凝土最好在夜里或清晨进行。 5.1.7混凝土凝固：在混凝土初步凝固后，就可以搭建上面的内模板，进行下一循环的工作。 5.1.8施工具体步骤 裁板 放板 固定 焊接 塔内焊接 焊接底板 焊接完成 6. 吸收塔内件安装 主体完工之后将塔外标注的角度及水平用水平管引入塔内，在塔内用记号笔标注出0°-360°每10°为一刻度的角度线，并标记处度数。将1m水平线沿塔内画一圈。吸收塔内部的设备安装前需对吸收塔壳体外形尺寸和接口进行验收，验收合格后办理交接签证。塔内设备安装在吸收塔壳体及顶部烟气出口部件完成后开始。为避免高空落物砸伤设备，塔内设备采取从上往下安装。安装一层验收一层，验收合格后拆除脚手架，安装下一层。 塔内大梁包PP板槽----塔内大梁牛腿施工----内脚手架拆除----设备安装 6.1 PP板槽 大梁包PP板槽由PP板施工人员在场内预制，成品吊装。 6.2 大梁牛腿施工 大梁牛腿施工，需按从上到下顺序施工。每个牛腿定位必须准确中心偏差≯1cm，定位时需标注出中