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第一章 材料单向静拉伸载荷下的力学性能 1 滞弹性：在外加载荷作用下，应变落后于应力现象。 2 包申格效应：金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余应力增加；反向加载，规定残余应力降低的现象 3 循环韧性：金属材料在交变载荷(振动）下吸收不可逆变行功的能力。 4 塑性:材料断裂前发生永久不可逆变形的能力称为塑性。 强度:金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 韧性:材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力 5 试述韧性断裂与脆性断裂的区别，为什么脆性断裂最危险？ 答：韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂，这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；而脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。 6 试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险？ 答：韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂，这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；而脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。 7 何谓拉伸断口三要素？影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些？ 答：宏观断口呈杯锥形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置，因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。 8 决定金属屈服强度的因素有哪些？【P12】 答：内在因素：金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。 外在因素：温度、应变速率和应力状态。 9 试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现象在拉伸力-伸长曲线图上的区别？为什么？ 解：1两者弹性模量相同，但屈服强度，抗拉强度不同 2低碳钢，中碳钢存在明显屈服现象，而高碳钢无明显屈服现象 10 缩颈：缩颈是韧性金属材料在拉伸试验是变形集中局部区域的特殊现象，它是应变硬化与界面减小共同作用的结果. 11 剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂，为什么断裂性质完全不同？ 解：剪切断裂是金属材料在切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离断裂，其有纯剪切断裂和微孔聚集型断裂，是由于晶粒内滑移流变和微孔形核、长大聚合而导致的断裂；解理断裂是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。解理断裂是沿晶粒解理面快速的断裂，解理面一般是低指数晶面或表面能最低的晶面，解理断裂总是脆性断裂。 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 1 应力状态软性系数：最大切应力τmax与最大正应力σmax的比值称为应力状态软性系数，记为α。τmax=（σ1-σ3）/2，σmax=σ1-υ（σ2+σ3） 2 缺口效应：由于缺口的存在，在载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生应力集中，从而影响材料的力学性能，这就是缺口效应。 3 缺口敏感性：金属材料的缺口试样的抗拉强度σbn与等截面尺寸光滑试样抗拉强度σb的比值称为缺口敏感性，记作NSR=σbn/σb 4 试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转试验的特点 （1）单向拉伸：温度、应力状态和加载速率是确定的，且常用标准的光滑圆柱试样进行试验。（2）压缩试验：应力状态较软，应力状态软性系数为2，比拉伸、弯曲、扭转的应力状态都软，拉伸时塑性较好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会断裂；脆性材料在压缩时除能产生一定的塑性变形外，常沿与轴呈45°方向产生断裂，具有切断特性。 （3）弯曲试验：弯曲试验试样形状简单，操作方便，并可用试样的弯曲挠度显示塑性，弯曲试样应力分布不均匀，表面最大，中心为零，可较灵敏的反映材料表面缺陷。 （4）扭转试验：1、扭转的应力状态软性系数=0.8，比拉伸时大，易于显示金属的塑性行为。2、圆柱形试样扭转时，整个长度上塑性变形是均匀的，没有颈缩现象，所以能实现大塑性变形量下的试验。3、能较敏感的反映出金属表面缺陷及硬化层的性能。4、扭转时试样中的最大正应力与最大切应力在数值上大体相等。 5 说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的实验原理和优缺点。 1、布氏硬度试验的基本原理 在直径D的钢珠（淬火钢或硬质合金球）上，加一定负荷F，压入被试金属的表面，保持规定时间卸除压力，根据金属表面压痕的陷凹面积计算出应力值，以此值作为硬度值大小的计量指标。 优点：代表性全面，因为其压痕面积较大，能反映金属表面较大体积范围内各组成相综合平均的性能数据，故特别适宜于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或粗大组成相 的金属材料。试验数据稳定。试验数据从小到大都可以统一起来。 缺点：钢球本身变形问题。对HB450