浅析调节阀选型应该注意的几个方面_吴科学.docxVIP

浅析调节阀选型应该注意的几个方面一、根据工艺条件，选择合适的结构形式和材质1. 如何选择调节阀的型式（1）调节阀前后压差较小，要求泄漏量较小，一般可选用单座阀。（2）调节低压差、大流量的气体，可选用蝶阀。（3）调节强腐蚀性流体，可选用隔膜阀。（4）既要求调节又要求切断，可选用偏心旋转阀。（5）噪声较大时可选用套筒阀。2. 如何选择调节阀的材质（1）一般应选铸钢。（2）使用要求不高时（120℃、1.6 MPa以下）也可选用铸铁。（3）高温（450～600 ℃）或低温（-60 ～+250℃）场合应选用1Cr18Ni9Ti。（4）高压（22～32 MPa）场合应选用锻钢，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti。（5）强腐蚀介质应选1Cr18Ni9Ti。二、根据工艺对象的特点，选择合适的流量特性调节阀的流量特性是介质流过调节阀的相对流量与相对位移（调节阀的相对开度）间的关系，一般来说改变调节阀的阀心与阀座的流通截面，便可控制流量，但实际上由于多种因素的影响，如在节流面积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又将引起流量的变化。在阀前后压差保持不变时，调节阀的流量特性称为理想流量特性；调节阀的结构特性是指阀心位移与流体流通截面积之间的关系，它纯粹由阀心大小和几何形状决定，与调节阀几何形状有关外，还考虑了在压差不变的情况下流量系数的影响，因此，调节阀的理想流量特性与结构特性是不同的。理性流量特性主要有线性、等百分比、抛物线及快开四种。在实际生产应用过程中，调节阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流量特性，因为调节阀往往和工艺设备串联或并联使用，流量因阻力损失的变化而变化，在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性畸变成工作特性。调节阀的理想流量特性，在生产中常用的是直线、等百分比、快开三种，抛物线流量特性介于直线与等百分比之间，一般可用等百分比来代替，而快开特性主要用于二位式调节及程序控制中，因此，调节阀的特性选择是指如何选择直线和等百分比流量特性。目前调节阀流量特性的选择多采用经验准则，可从下述几个方面考虑。1. 从调节系统的质量分析热交换器的自动调节系统如图所示，它是由调节对象、变送器、调节仪表和调节阀等环节组成。图中K1为变送器的放大系数， K2为调节仪表的放大系数，K3为执行机构的放大系数， K4为调节阀的放大系数，K5为调节对象的放大系数。很明显，系统的总放大系数K为：K=K1K2K3K4K5图热交换器自动调节系统K1、K2、K3、K4、K5分别为变送器、调节仪表、执行机构、调节阀、调节对象的执行放大系数，在负荷变动的情况下，为使调节系统仍能保持预定的品质指标；则希望总的放大系数在调节系统的整个操作范围内保持不变。通常，变送器、调节器（已整定好）和执行机构的放大系数是一个常数，但调节对象的放大系数却总是随着操作条件变化而变化，所以对象的特性往往是非线性的。因此，适当选择调节阀的特性，以阀的放大系数的变化来补偿调节对象放大系数的变化，而使系统的总放大系数保持不变或近似不变，从而提高调节系统的质量。因此，调节阀流量特性的选择应符合：K4K5 =常数对于放大系数随负荷的加大而变小的现象，假如选用放大系数随负荷加大而变大的等百分比特性调节阀，便能使两者相互抵消，合成的结果，使总放大系数保持不变，近似于线性。当调节对象的放大系数为线性时，则应采用直线流量特性，使总放大系数保持不变。2. 从工艺配管情况考虑调节阀总是与管道、设备等连在一起使用，由于系统配管情况的不同，配管阻力的存在引起调节阀上压降的变化，因此，阀的工作流量特性与阀的理想流量特性也有差异。必须根据系统特点来选择希望得到的工作特性，然后再考虑配管情况来选择相应的理想特性。调节阀、全部工艺设备和管路系统上的压差，称为系统总压差。调节阀全开时阀前后压差Δpmin与系统总压差Δp之比称为S 值，即S=Δpmin/Δp考虑工艺配管情况，可参照下表选择相应的理想特性。从上表可以看出，当S= 1～0.6之间时，所选理想特性与工作特性一致。当S=0.6～0.3 时，若要求工作特性是线性的应选等百分比，这是因为理想特性为等百分比特性的阀，当S=0.6～0.3时，经畸变的工作特性已经接近线性了；当要求的工作特性为等百分比时，那么其理想曲线应比它更凹一些，此时可通过阀门定位器凸轮外廓曲线来补偿或采用双曲线特性来解决。当S 0.3 时，直线特性已严重畸变为快开特性而不利于调节，既使是等百分比理想特性，工作特性也已严重偏离理想特性接近于直线特性，虽然仍能进行调节，但它的调节范围已大大减小，所以一般不希望S 值小于0.3。确定阻力比S 的大小，应从两个方面考虑：首先应保证调节性能，S值越大，工作特性畸变越小，对调节有利；但S 越大说明调节的压差损失越大，造成不必要的动力