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管接头注塑模设计说明书 摘要：针对管接头制品的结构，结合注塑模设计的特点，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一套管接头注塑模具。本次设计从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择和有关参数的校核都进行了详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。最终采用的注塑模为一模两腔的三板式模具，通过四面滑块和型芯对制品进行成型，同时采用三次分型的方法实现制品的顶出和凝料的脱除。经设计标明该模具能够实现制品的注塑成型并满足预定的质量要求。 关键词：注塑模具 管接头 UG三维设计 Abstract： according to the structure of pipe fittings products, combining the characteristics of injection molding design, through the process of plastic parts, analyze and compare the final design out a casing joint injection mold. This design from product structure manufaturability, specific mold structure of mould, starting the gating system, the structure of its molding part, cooling system, ejector systems, injection machine selection and related parameter checking makes a detailed design, and simple compiled the mould processing technology. The injection mold for finally adopted the three exactly two cavity board mold, through all the slider and cores, shaping of products by adopting the method of three points and realize products ejector material removal. The design to indicate this mold can realize products molding and meet predetermined quality requirements. Keywords: Injection mould Pipe joint UG Three-dimensional design 目录 第一章 绪论 3 第二章 塑件的工艺性分析 4 2.1 塑件的结构工艺分析 4 2.1.1 产品外观设计和2D尺寸图 5 2.1.2 产品技术要求 5 2.1.2 塑件工艺分析 5 2．2 塑件材料工艺性的分析 5 2.2.1 基本特性 6 2.2.2 材料的成型工艺性 6 2.2.3 塑件成型工艺参数的确定 6 2．3 计算塑件的体积和质量 7 第三章 注塑模的结构设计 7 3.1 分型面位置的确定 8 3.2 型腔数量和布置方式的确定 8 3.3 模具结构形式的确定 9 3.4 浇注系统的设计 9 3.4.1 浇口的设计 9 3.4.2 主流道的设计 10 3.4.3 冷料穴的设计 11 3.4.4 浇注系统最终方案的确定 11 3.5 注射机型号的确定 11 3.5.1 注射机的初选 11 3.5.2 注射机有关参数的校核 12 3.6 侧向抽芯机构 12 3.7 成型零件的设计 12 3.7.1 模具成型部分的结构设计 14 3.7.2 成型零件工作尺寸的计算 15 3.7.3 脱模推出机构设计 15 3.7.4 冷却系统的设计 16 3.7.5 模具结构草图的绘制 16 3.7.6 开合模过程 17 3.7.7 成型零件的加工工艺 17 3.7.8 成型零件材料的选用 17 3.7.9 模具的安装调试与维护 18 第四章 结论 19 第五章 致谢 20 附录1 聚合物混炼设备（综述） 21 附录2 聚合物基纳米复合材料拉伸流动混合器（翻译） 28 第一章 绪论 随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位越来越重要。利用模具成