SES标准培训幻灯片.pptVIP

是什么 为什么 怎么做 内容 ——违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为 ——SES 是“安全评价系统”的英文头一个字母缩写(Safety evaluation system），由SESⅠ和SESⅡ组成。工作指针是： 管 理 缺 陷 物的不安全状态 人的不安全行为 起因 物 施害 物 行为人 事故 人 物 直接原因 间接原因 ——使事故发生的不安全的物体 条件或物质条件 SESⅠ SESⅡ 一.是什么 称之为:危险性评价 称之为:管理体制诊断 日产安全管理的三原则 ⑴整理·整顿 ⑵点检·整备 ⑶标准化作业 评价方法：SESⅠ ※ 结果系的状态评价 ※ 体质型的 日产安全活动的三原则 ⑴零灾害原则 ⑵先行原则 ⑶参与原则 评价方法：SESⅡ ※ 要因系的状态评价 ※ 体系型的 SES目的： ——全公司以统一的标准，明确“三现”上存在的差距，经此提高整体安全水平。 现场 现物 现实 ━━不同单元之间的差距 ━━与“预防”间的差距 ━━与“目标”间的差距 SES作用： 结果 向更高目标努力 必要时的警报 提高SESⅡ值 ——向“1”努力 降低SESⅠ值 ——向“0”努力 对策及报告 ——提供了一个可量化的结果输出。 现状是什么？ A等级问题点：一定要与工厂厂长汇报，厂长进行整改确认 B等级问题点：要向工厂副厂长汇报，副厂长进行现场确认 C等级问题点：要向工厂的科长汇报，由科长进行现场确认 SES的不同之处： 1死亡 30重伤 300可记录 …不安全的因素 目标 SES 的指 针和 重点 将工作指针指向不符合； 用安全的观点看待问题； 融入了系统性的风险评价； 是一种对现状的量化诊断； 注重问题的对策与跟踪； 强调持续改善（PDCA）。 挖掘和控制各类 潜在的危险因素 ——消除以及减少事故 ——以一种逆向的思维抓安全 1.是“预防”的体现: 危险要因 猛兽的行动范围 人的行动范围 风险 作业者 是事先预测危险而不是已发生的灾害 二.为什么 ——现场的问题点缘于： S——（事故灾害） Q——（品质不良） D——（设备故障） C——（成本较高） 生产现场 消除问题点的 工具——PDCA P D C A SESⅠ SESⅡ 2.是解决问题的需要: 3.是深化管理的要求: ——安全部门应该干什么？ 工作的策划者； 过程的诊断者； 问题的协调者； … ——安全质量标准化后如何深化，如何日常化；如何量化整体安全的过程管理（EX：质量管理中的VES），工厂如何评价车间等… ——但不应承担现场的主要检查者角色，应推动各级管理者实施安全巡视。 更好地践行 “1000-1=0” 工厂 SESⅠ SESⅡ KYT SES 4.3.2法律法规和其他要求 4.4.1机构与职责 4.5.1绩效测量与监测 … 4.3.1危险源辨识与风险控制 4.4.2培训、意识和能力 4.5.2事故、事件 … EHS ——SES所处的角色： 车间 班组 员工 体系要素 安全质量 标准化 ——为安全工作提供一个系统的、适合于实际的、可 操作的管理工具。 通过SES寻入： 安全质量 标准化 ——过硬，但不便于实际操作的问题 EHS体系 ——过软，但立足于体系的持续改善 融合两者所长 克服两者所短 SES （日常的工具） ——自1998年以来，先后开发了SESⅠ、SESⅡ,由NML每年对工厂进行两次评价（ SESⅡ一年一次），工厂每月对车间进行一次评价。NML的SES1评价值由1998年的7.5降至2003年的2.4，全度数同期由0.76降至0.32。 4.日产(NML)的履程: 工厂最高 为100多分 工厂最高的 为13分 三.怎么做 一、目的： 1、借鉴日产的经验，为现场安全管理提供一个统一的，既体现安全管理的过程，又体现现场管理的结果的评价工具。 2、根据对象现状设定努力的目标，通过对策报告的实施不断消除现场不符合，通过PDCA提高评价值，以降低事故风险。 3、通过试点活动取得实际应用的经验，检验标准的适用性和运行体系的有效性，为条件成熟时全面导入建立基础。 三、进程安排：