螺紋配合件的设计稿与加工组合件数控车工艺与编程.docVIP

西安机电信息学院 毕 业 设 计（论 文） 2013 级 机电系数控加工与维护 专业 题 目： 组合件数控车工艺与编程 毕业时间： 学生姓名： 文仁杰 指导教师： 赵老师 班 级： 高数一班 2013年 9月20日 摘要 随着改革开放的进一步深入，中国的制造行业得到了迅速发展，特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势，自从我国进入WTO后，社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。 我从数控加工工艺分析，设备的选择，螺纹配合精度，刀具，夹具的选择，切削用量的选择，工艺卡片的制作，都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求，我还查阅了辅导设计与辅助制造（CAD/CAM）、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案，最终才完成的零件的加工。 关键词 工艺分析 螺纹配合精度 刀具选择 数控加工目录 摘要 5 引言 7 一 数控机床概述 8 1.1 数控机床的组成 8 1.2 数控机床的分类 8 1.2.1按工艺用途分类 8 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 8 1.2.3按伺服系统的控制方式分类 8 1.2.4 数控装置的简介 9 二 数控加工工艺分析 10 2.1 加工方法和加工方案的选择 10 2.2 加工顺序的安排 10 三 螺纹配合 11 3.1 零件工艺分析 11 3.2 确定加工方案 11 3.3 确定工序顺序、进给路线和所用刀具 11 3.3.1粗车外表面 12 3.3.2精车外表面 12 3.3.3 切槽 12 3.3.4 切螺纹 12 3.3.5切断 13 3.4确定切削用量 13 3.5填写工艺文件 13 四 程序编制 13 4.1 螺纹配合零件程序编程 14 4.2 进刀的方法分析 ...........................................................................................14 4.2 零件工艺分析 ………………………………………………………………..15 4.3确定装夹方案 ..................................................................................................15 4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具………………………………………16 4.6填写工艺卡文件 ……………………………………………………………17 五 结果分析 .......................................... .........18 5.1零件的精度与尺寸检验 19 5.2产生误差的主要因素 20 结论 22 参考文献 23 致谢 24 引言 今年来，数控加工技术的应用呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，特别是对数控加工技术的人才需求量更大，而数控设备的高精度，高效率决定数控设备是当前我国机械制造业的基础，也是未来工厂自动化的基础。 本课题主要是螺纹配合的设计与加工，是根据仔细查阅相关资料文献及网上查阅资料进行设计。利用手工编织零件程序，在CJK6132A数控机床进行零件车削加工。对零件尺寸和形状进行设计时，考虑到是一组配合件，要求精巧，配合精度高，形状美观，尺寸设计较大，选择钢件作为加工材料，要求对零件图形进行工艺分析，选择机床，刀具，确定加工方案，涉及到内螺纹与外螺纹轴的配合，尺寸设计较大，加工起来在进给量，转速，背吃刀量等有一定的难度，所以要合理选择，虽然两个零件选择的是数控机床炯性加工，但是切削用量的选择原则与通用机床加工相似。螺纹配合轴零件加工的切削用量的选择是按零件材料和刀具材料以及加工经验等确定的。还得分析进给速度的选择，应与主轴转速和背吃刀量相适应。  一 数控机床概述 1.1 数控机床的组成 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。图1-1所示为开环控制的数控机床框图 图1-1 数控机床的组成 1.2 数控机床的分类 1.2.1按工艺用途分类 1一般数控机床 2 数控加工中心数控机床 3特种数控机床 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 1 点位控