最近遇到个生产齿轮数十的工厂齿轮车间主任抛出的个问题.docVIP

　最近遇到一个生产齿轮数十年的工厂齿轮车间主任抛出的一个问题，一个齿轮的参数如下：法向模数mn=28 齿数z=23 螺旋角β=25度， 法向压力角αn=20度 变位系数（法向）χ=0.321 齿顶高系数=1.0　　现加工一硬齿面齿坯，双面留余量0.95mm，磨齿前滚齿坯，齿坯上有效渐开线高度达到多少就算合格？ 　这是一个齿轮车间主任提出的问题，他认为：除去顶隙，配对齿轮有2倍齿顶高，即56mm，那末，齿轮的渐开线齿面有效齿高为56mm.　　现场实际测量,磨前滚齿后,渐开线齿面有效齿高略大于50mm.与车间主任的想法差得很远呢。那么这个齿轮到底合格不合格？下面将逐渐讨论其计算方法，对搞机械的非同小可，因齿轮是机械原理中最复杂的部分，是机械零件中最复杂的零件。　　本题讨论的齿轮齿顶高系数为1. 首先要了解　　1.轮齿齿面由三部分组成：　　⑴.渐开线齿面段　　⑵.过度曲线段　　⑶.齿底曲线段　　对⑵.过度曲线段，和⑶.齿底曲线段，这两段曲线形状具有不定性，可这可那，随加工方法和刀具而定，特别是过度曲线，滚齿是延长渐开线，插齿是延长外摆线。当齿数少时，过度曲线相当长，尤其重要。图纸上对⑵.过度曲线段，和⑶.齿底曲线段一般没提出技术要求，有些技术人员就以为没有要求。但这两段曲线绝不是任意的，并不是没有要求，他要求配对齿轮的齿角不得干涉齿根。　　下来将一段段曲线讨论。 渐开线部分与过度曲线的交点要圆滑,过度曲线与齿底曲线交点也要圆滑.否则将产生应力集中或使用干涉.　　还有,要求过度曲线曲率半径最大,这对强度和寿命影响很大。在齿轮弯曲强度核算中有个相对齿根圆角敏感系数——YδrelT．表示齿轮折断时，考虑“计算齿轮”与“试验齿轮”不同，齿根处的应力集中超过实际应力集中的程度。这要求改进现有齿轮刀具设计方法，遗憾的是，目前教科书和一般出版书籍上还没有涉及，刀具设计者和齿轮强度研究者没有相结合 2．为解决本问题，只要求出过度曲线与渐开线的交点处的半径，然后，用齿轮外圆半径减去这个交点半径就是纯渐开线齿面的高度。　　如果本齿轮是主动（主被动初始啮合点是有区别的），这个交点就是本齿轮和配对齿轮啮合时，配对齿轮的轮齿齿顶与本齿轮齿根进入初始啮合点。　　还有一个问题，配对齿轮的参数不知，那么如何办？　　ISO标准有规定，当配对齿轮的参数不知时，按与齿条啮合的参数计算。 作者：紫檀居士 　　这里，我们一般把齿条齿形作视为直线的，啮合角恒等于齿条的齿形角。刀具的齿形角作成与齿条齿形角一样，如果齿轮压力角为20度（法向），刀具也为20度为宜。这样，加工出的齿根曲线能保证20度以上啮合角不干涉，根本不必验算干涉。啮合角略小于20度一般也不会干涉，小得过多就要验算干涉了。　　1958年大跃进，有种小压力角滚刀，称“胜利滚刀”，现在有的书上时有介绍，那样的滚刀，加工出的虽更能保证不干涉，但齿根太瘦，削弱齿根强度。另外对刀具后角也不利。所以，一般用小压力角滚刀不可取。 作者：紫檀居士 　　3．现在按此来计算过度曲线与渐开线的交点，由于天涯不支持公式编辑，无法写出计算过程，计算结果是交点半径为R=331.3823mm 齿顶圆半径Ra =383.983mm 　　最后计算得： 真正渐开线高度52.6007mm，即足足可满足要求，即我们认为本齿轮渐开线有效齿面高度≥52.60mm就合格。　　计算时要注意，参数要统一到同一面进行，不要有的参数是端面，有的参数是法面，以免互相混淆（熟手能区别它们的影响另当别论）。一般在端面上进行，因渐开线仪器检验总是在端面上进行的。　　52．60mm与56mm相差很多，很多人没想到，连那个齿轮车间主任出洋相，这是因为早在偏离两个齿轮连心线较远处就进入“初始啮合”了。　　留余粗滚渐开线齿面有50mm高，还有磨量，磨齿时齿面要延长，本例要延长3mm左右，也就是成品齿面有53mm。完全合格。那齿轮车间主任大出洋相了。　　由于天涯不支持公式编辑器，有对计算过程需要者可用电子邮件联系，我的电子邮件号码公布在前面有。但也需要你的计算机支持公式编辑器。公式编辑器软件在网上可轻易下截。　　下面将继续讨论一些齿轮技术。欢迎参与讨论。 作者：紫檀居士 　　接下来谈谈齿轮强度,也分段贴出　　　　齿轮设计必须熟悉强度计算。　　现在很多从事齿轮工作的工程师对齿轮强度不熟悉的还不是少数。　　有的齿轮书籍对强度叙述也是弱项，直到现在有的仍在宣扬文化大革命中提倡的“类比法”设计齿轮。　　1．在齿轮强度设计时，疲劳应力首先应满足接触强度和齿根弯曲强度，这两个强度校核是强制性的。特别是弯曲强度，严禁断齿，断齿是事故，断齿会引发重大安全事故。胶合强度等列为第二类，带有非强制性性质味道。　　在齿轮材料试