模具钢介绍和选材.pptVIP

§1 选材的原则 ★ 满足模具的使用性能要求 1) 承受大负荷的重载模具，应选用高强度材料；承受强烈摩擦和磨损的模具，应选用硬度高、耐磨性好的材料；承受冲击负荷大的模具，应选用韧性高的材料。 2) 形状复杂、尺寸精度要求高的模具，应选用微变形材料。 3) 结构复杂、尺寸较大的模具，宜采用淬透性好、变形小的高合金材料；或制成镶拼结构。 4) 对于小批量生产或新产品试制，可选用一般材料如碳素钢；当生产批量大或自动化程度高时，宜选用高合金钢或钢结硬质合金等材料。 ★考虑模具材料的工艺性能 优良的锻造性能与切削加工性能，较好的淬透性，较小的氧化脱碳和淬火变形、开裂倾向。 ★经济性 §2、冷作模具材料及性能要求 4、性能要求：抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗粘合，具体如下： ◎硬度和耐磨性 硬度和耐磨性是冷作模具材料的最基本性能之一，模具的硬度应高出工件硬度30％～50％，一般为58～64HRC，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合。 ◎强度和韧性 模具材料应具有足够的强度和韧性，以防止模具在冲击负荷下发生脆性断裂。 ◎热硬性 以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。 ◎抗疲劳性能 防止模具在交变载荷作用下发生疲劳破坏。 §2、冷作模具材料及性能要求 5、工艺性能： ◎可切削加工性 应具有较好的可切削加工性能； 球化退火改善冷作模具材料的可切削加工性能； 选用含S、Ca等元素的易切削模具材料。 ◎可锻性 锻造可以改善材料的内部组织，提高其强度和韧性。 ◎淬透性与淬硬性 应具有良好的淬透性与淬硬性，以保证冷作模具能在较缓和的冷却介质中淬火硬化；淬火后易获得高而均匀的硬度(58～4HRC)，并获得较深的淬硬层。 ◎淬火变形小 对淬火温度及模具的尖角等因素不敏感，淬火的开裂倾向小。 §2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢 ◆ 碳素工具钢 常用碳素工具钢的牌号 T7A、T8A、T10A、T12A等 力学性能 ： ★含碳量的影响钢的硬度 主要由含碳量和组织决定，含碳量越高，则硬度越高，耐磨性越好。 ★淬火温度的影响 适当提高淬火温度可增加硬化层厚度，从而提高模具的承载能力，但过高的淬火温度又会使强韧性下降。 ★回火温度的影响 碳素工具钢的硬度随回火温度的升高而下降，在150～300°C回火后，抗弯强度及冲击韧度随回火温度的升高而明显增高，因此应根据不同钢号选择最佳回火温度。 §2、冷作模具材料及性能要求/碳素工具钢 （一）冲裁模 1．冲裁模的工作条件和性能要求 冲裁模：用于各种板材的落料与冲孔。 受力情况：冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。 2．冲裁模工作零件材料的选用 ★ 模具寿命的高低； ★ 冲压件的材质 不同材质的冲压件，其冲压的难易程度相差很大； ★ 冲压件的产量 如批量不大，就没有必要选用高性能的模具材料； ★ 材料价格。 §3、选材的实例 （四）冷挤压模 1．冷挤压模性能要求 性能要求： 有高的抗压强度和抗弯强度，高的强韧性和耐磨性。 硬度：要求硬度达61～63HRC。 另外：还要求模具材料有较高的高温强度和冷热疲劳抗力。 2．冷挤压模具材料的选用 常用：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2型钢、W18Cr4v、W6Mo5Cr4V2及新型模具钢均可作为冷挤压模具材料。 **工厂最常选用的是60Si2Mn、Crl2、Crl2MolVl、6W6、GM、ER5、LD、65Nb、012Al、LMl、LM2、GD钢、马氏体时效钢和硬质合金等 §4、塑料模具钢介绍及选材 ◎ 机械加工性能优良：塑料模型腔、型芯形状复杂，深孔、深槽、窄缝较多，钢材必须具有易切削性能。 ◎抛光性能优良：塑料模型腔允许的表面粗糙度极小，几乎都要求做到镜面光泽，故钢材组织应均匀致密，夹杂物极少，镜面抛光硬度应不低于HRC38，一般为HRC40~46，最佳为HRC55。 ◎有良好的表面腐蚀加工性：塑件表面有许多花纹，如皮革、绸纹、布纹、精细图案等，要求钢材质地细而均匀，否则腐蚀的效果不佳。 ◎既要耐磨损又要耐热：成型零件受到熔的冲刷和热交变负荷，材料的耐疲劳性和耐磨性要好。 ◎淬透性好、变形小：一般热塑性塑料模采用调质、预硬化等处理