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连续流水线标准工作指示图表 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　（1）以量定期法。就是先确定批量，然后据以计算生产间隔期，并修正最初批量，使两者相匹配。 　　计算批量常用的方法有两种： 　　1）最小批量法。就是以充分利用设备这一因素来考虑，计算最小批量。其计算公式为： 　　 　　设备允许损失系数一般为0.02～0.12，根据生产类型的不同加以选择。 　　 第二节 生产作业计划 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　2）经济批量法。经济批量法也称最小费用法，是根据单位产品（零件）总费用支出最小的原则来确定批量。经济批量的计算公式如下： 　　式中，Q为经济批量；N为年产量；C为零件单件单位成本；I为库存保管费用率；A为设备每次调整费。 第二节 生产作业计划 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　从批量与费用关系（图6-5）可以看出批量对设备调整费用和在制品资金占用的影响。图6-5中a为设备调整费用曲线，随批量的增大而减少，到一定数值，渐趋平稳；b为在制品占用资金费用线，随着批量的增加相应增加；c为总费用曲线。当总费用最小时，即c线的L点，亦即设备调整费用和在制品占用资金费用相等时，图中交叉点D所对应的批量Q为经济批量。 第二节 生产作业计划 图6-5批量与费用的关系 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　（2）以期定量法。就是先确定生产间隔期，然后根据生产间隔期确定批量。 　　生产间隔期的确定，主要考虑零件的加工劳动量的大小、生产周期的长短、零件的价值和体积等因素。一般来说，劳动量大、生产周期长、价值高及体积大的零件，生产间隔期可选择短些，这样可减少在制品占用量，加速流动资金周转。 　　表6-5是常用的生产间隔期标准。生产间隔期确定后，批量就可以计算了。 第二节 生产作业计划 表6-5常用的生产间隔期标准 生产间隔期标准/日 投入批次/（次/月） 1 24 2 12 6 4 24 1 72 1（次/季） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　　2．生产周期 　　生产周期是指从原材料投入生产开始，到成品出产为止所经历的日历时间。生产周期可分为零件生产周期与产品生产周期。它是确定各工艺阶段投入和出产提前期的依据。 　 　零件生产周期=理想方式加工产品的各工艺阶段（或各工序）的生产周期之和+工艺阶段（或工序）之间占用的时间 　产品生产周期=平行加工方式下各毛坯零件的生产周期之和×平行系数+毛坯.零件储备周期 第二节 生产作业计划 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现代企业管理课件 第六章生产计划与生产作业控制 　3．生产提前期 　　生产提前期是指产品（毛坯、零件）在各工艺阶段投入或出产日期比成品出产日期应提前的时间。 　　产品（毛坯、零件）在各车间的投入日期比成品出产日期提前的时间，叫投入提前期。 　　产品（毛坯、零件）在各车间的出产日期比成品出产日期提前的时间，叫出产提前期。 　　提前期都是按工艺顺序计算的。计算生产提前期是以生产周期和生产间隔期为基础的，有以下两种不同情况。 　　（1）当前后两工艺阶段的生产间隔期相等时，生产提前期的计算公式为： 　　某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间的生产周期 　　某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 保险期的设置是为使计划实施留有余地。图6-6展示出了生产