8d工具和根因分析.ppt

目录 第一部分：8D 工具 8D定义 8D: 8 Disciplines of Problem Solving 解决问题的8个步骤，也称TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决方法。由8个步骤和一个准备步骤组成 8D 是解决问题的一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更为严谨。 2017/3/30 4 D0：8D准备 了解问题 D1：成立小组 D2：问题描述 D3：实施和验证 临时措施 确定识别可能 的原因 选择最有可能 的原因 可能最有的原因 是根本原因吗？ 识别可能的解决 方法 D5：确定纠正措施 D6：实施永久性 的纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组庆祝 D4：确认和验证根本原因 8D流程图 2017/3/30 5 D0：8D准备—了解问题 当接到问题反馈后，供方应该确认该问题确实是供方零件的问题。并评估8D过程的需要性。首先应该确定和验证问题，在顾客的要求下，供方能帮助确认问题： 1、提供了不合格的零件。 2、提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。 3、将问题定量化，如XX零件检验时，发现XX尺寸（性能）不合格。 当确认问题时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工厂沟通是非常重要的。 D0：8D准备—了解问题 清楚了解问题，掌握事实，便于后面工作的开展。了解顾客要求：一般地，顾客会要求应在一定 期限内完成8D过程。 在福特，该期限是30天。对于某些问题，30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出： 1、为什么根本原因没有被确定和验证？ 2、供方将如何计划继续该过程？ 3、供方打算完成该过程的时间计划？ 2017/3/30 7 D0：8D准备—验证问题的存在 如果问题来源于内部，可通过以下质量工具的应用找出问题点： 1、趋势图； 2、排列图； 3、内部抱怨。 范例： 零件号 H00651A501 批号 MT001206 缺陷数 39片 缺陷种类 零件表面没有镀银 某A公司，2002年6月1日收到顾客长安公司通知：因为零件没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。 A公司得知此事件后，马上派人前往顾客处，调查了解事件情况。情况如下： 下面，将通过例子说明8D过程： D1：成立小组 邀请具备产品及过程知识,能支配时间,且拥有职权及技术知识的人士,组成一个小组，解决提出的问题及采取纠正措施。小组应指定一位组长。适当时，小组可包括分供方和顾客成员。 小组头脑风暴活动应留下记录。 常见性错误： 1、所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2、只有一两个人实施该过程。 D1：成立小组——范例 公司成立了一个小组来解决问题。小组成员名单如下： 姓名 职位 角色 联络电话 A 客服课长 Leader X B QE member X C RD member X D IE member X E QA组长 member X F 组装课长 member X D2：问题描述 对问题进行调查，将所遭遇之外界/内部客户之问题,以量化的方式,确认该问题Who,What,When,Where,Why,How,How many(即所谓5W,2H)。 Who:识别出哪个顾客/内部部门在抱怨； What: 充分、准确地确认问题； When:问题的起/始时间； Where:问题发生的地点 Why:识别已知的原因； How:问题是在何种条件或场合下发生的； How many:量化问题（问题的数量）。 2017/3/30 12 D2：问题描述 为检查问题是否描述清楚，可参考以下问题提问，如果答案都是“YES”，则问题才算描述清楚。 1、问题是否用顾客的术语描述? 2、问题的开始/结束日期列出了吗? 3、缺陷率（问题的多少）列出了吗? 4、问题的频率列出了吗? 5、实际检测报告列出了吗? 6、要求（规范）列出了吗? 常见性错误： 1、针对问题的现象而不是针对真正问题工作； 2、对问题的根本原因过早假设； 3、修订顾客对问题的描述作为自己的描述。 2017/3/30 13 D2：问题描述—范例 A公司在接到顾客抱怨后，马上组成小组展开调查，确认问题如下： 在对样品进行检验后，结论与顾客一致，情况如下： 1 、确认样品 所有样品经过小组成员之确认。总共交货7批，有4批产品完全没有电镀，有3批（共39片）只电镀上了部分。并追查出该批产品为5月26日晚上生产的。 所以我们认定缺陷