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脱硫系统的运行维护1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求1.1投运前检查1、投运前试验投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。2、投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。1.2系统启动1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。1.3系统停运1、停运方式（1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；（2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺（业）水系统应保持运行；（3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。2、停运注意事项（1）根据FGD停运方式制定停运计划；（2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位；（3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行；（4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；（5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施2.1事故处理的一般原则1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。2.2脱硫设施事故停运1、脱硫设施紧急停运发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：（1）增压风机因故障停运；（2）循环泵全停；（3）脱硫设施入口烟气温度高于极限值；（4）脱硫设施入口烟道压力超出极限值；（5）净烟气 或原烟气挡板未开启；（6）6kV电源中断；（7）锅炉发出熄火信号；（8）除尘器故障；（9）GGH因故障停运。2、脱硫设施异常运行停运发生下列情况之一时，应停运脱硫设施：（1）吸收塔浆液浓度超设计30%，真空皮带机无法维持正常运行；（2）GGH堵灰严重，吹扫、冲洗无效果，GGH无法正常运行；（3）吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率达不到排放标准；（4）石灰石浆液系统故障，无法向吸收塔正常供给石灰石浆液；（5）吸收塔液位计全部损坏；（6）氧化风机长期不能投入运行；（7）吸收塔两个以上搅拌器长时间不能投入运行。2.3发生火灾时的处理1、现象（1）火警系统发出报警信号。（2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示异常。2、处理（1）运行人员现场发现有设备或其他物品着火时，应立即报火警，汇报值长。（2）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备电源线或母线的工作电源和控制电源。（3）灭火结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。2.4工艺（业）水中断的处理1、现象（1）工艺（业）水泵跳闸，工艺（业）水泵出口压力急剧降低。（2）生产现场各处用水中断。（3）相关浆液箱液位下降。（4）球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。（