DCS自控方案.docVIP

DCS自控 5.1 中央操作站：监控中心设于首层控制室内,分别设置能源机房、屋顶冷却塔、地热泵站和配电室4个子站。工作站采用全中文的 SIMATIC SOFTWARE控制软件，全中文的 SIMATIC HMI 人机接口，西门子 SIMATIC S7-400 控制器，西门子专用的高性能工业计算机。利用温度传感器、压力传感器、压差传感器、流量计以及制冷机组负荷传感器等装置对所控设备的供回水温度、温差、压力、压差、供水流量、机组负荷以及室外环境温湿度等运行过程参数进行采集，通过内置专业软件的控制算法技术调节变频调速设备的转速以改变介质的流量，从而获得一定的节能效果。即通过过程参量的采集实施过程参量控制实现集中控制，分散管理之目的。5.2 锅炉及锅炉换热系统自控：此系统主要由12台模块化燃气热水锅炉、4台锅炉热水循环泵、1台换热机组、1套集分水器及系统的相关电动水阀等被控设备构成；主要是通过安装在各设备供水管的水流开关信号自动控制锅炉、循环泵及换热机组的启动和停止，防止损坏电机设备。对锅炉负荷侧电动阀、换热机组一次侧供回水电动阀作开关控制并显示在人机界面上，通过安装在锅炉二次侧集分水器之间的压力传感器信号，对集分水器之间的压差旁通阀进行开关及开度控制并显示在人机界面上，维持管路压差平衡，设置时间和冷热量控制的上下限范围，防止机组的频繁启停；对锅炉供回水近端温度、换热机组两侧供回水近端温度进行检测，对换热机组一次侧、二次侧供回水总管的温度和压力进行检测；对锅炉、循环泵、换热机组的手自动状态/运行状态/故障告警进行远端监视，很好保护设备节省运营成本。5.3单冷冷水机组自控：此系统主要由1台单冷冷水机组，2台冷冻循环泵，3台冷却循环泵，4台冷却塔及相关的电动水阀等被控设备组成。在冷水机组两侧供回水近端安装温度传感器检测供回水温度，在各设备的供水管安装水流开关检测水流状态，保护电机设备；对于冷冻泵自控系统按照时间表或者现场空调机组使用情况开启冷冻泵，根据供回水压差自动调节水泵的运行台数和频率，根据冷机的流量要求以及水泵的流量特性曲线确定最低运行频率，在节能的同时保证系统的安全运行，通过降低频率降低转速的方式将获得30%以上的节能效果在冷冻侧安装电动阀控制供水量[因为水泵的功耗和转速是3次方关系]；对于冷却水泵，自控系统充分利用冷水机组低温冷却水高效率的特点，调整冷却水流量从而控制冷水机组的蒸发压力在最佳的范围内，实现高运行效率而降低能耗，另外自控系统调整冷却水泵的运行台数使冷水机组获得高效率省电运行的工况，采用此种方式将使冷水机组获得5~10%的节能效果；对于冷却塔，自控系统按照冷却水回水温度的情况启停冷却塔风机，根据冷却水回水温度期望值自动调节冷却塔风机的运行台数和频率，通过降低频率降低转速的方式将获得30%以上的节能效果[因为冷却塔风机的功耗和转速是3次方关系]。各设备启动顺序：冷冻/冷却水泵→冷却塔风机（若冷却水供水温度高于设定值）→主机；停止顺序则相反。 5.4 地源热泵系统自控：此系统由3台地源热泵机组，4台负荷侧循环水泵，4台地埋侧循环水泵，共用1套集分水器，1套定压补水装置及相关的电动阀门组成。系统按内部预先编写的时间程序或通过管理中心操作员，启动地源热泵机组及各相关设备之联锁控制。1）系统能保证各设备开机\关机的顺序。当其中一台水泵出现故障时，另一台水泵会自动投入工作。主机自身具备控制功能，能够完成主机的启停工作，自动控制系统对机组自带的控制功能做分控接口，对主机的运行状态进行监测，并对主机的运行数据进行采集、存储、分析和统计；2）根据供／回水温差和回水流量计算系统在该区域的冷（热）负荷，并根据实际冷（热）负荷以及机组的运行时间累计决定机组的启停组合及台数；3）对地源热泵机组的电动蝶阀进行分组控制，并与地源热泵机组实现联动功能；4）对地源侧循环水泵的启停进行控制，并对其运行状态进行监测；对每台水泵的运行时间进行记录，启动机组时，根据水泵的运行时间决定开启哪台水泵；当水泵运行到一定的时间时，自动提示对水泵进行监测和保养；5）对用户侧的循环水泵和相关电动蝶阀进行控制，相关的电动蝶阀分为办公模式（全开）、加班模式（单独开启指定相关的电动蝶阀）和下班模式（全关）；对用户侧的循环水泵的启停进行控制，并对其运行状态进行监测；5）自动控制监测数据，通过上述控制和监测系统，能够实时监测系统的各项指标。如冷冻水温度、流量和冷却水温度、流量等。通过数据处理，计算出整个系统主机、各个单体用户、地埋管系统、冷却塔系统等各个系统的耗能和产生的能量，从而计算整个空调系统以及各个分系统的能效。通过数字终端系统以图表的形式直观地呈现各项数据。 5.5 井水及水源热泵系统自控：在能源站的北面设有一口地热井，出水量130m3/h，出水温度 60，采用梯级利用水源