杨鸿玮--氧化镁烟气脱硫反应特性研究.docVIP

氧化镁烟气脱硫反应特性研究 摘要：本文主要介绍镁法脱硫过程中,镁法脱硫技术的特点,对几种成熟的湿法烟气脱硫技术进行了比较,得出氧化镁法烟气脱硫技术的脱硫效率高,经济效益好,具有广阔的应用前景。 　　关键词：镁法脱硫 应用现状 技术比较 　　前言 　　脱硫技术的应用,目前主要在燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧脱硫(脱硫)三种,使用最广泛和脱硫效率最高的湿法烟气脱硫技术,占85%的脱硫装置。其中,石灰石-石膏脱硫技术以其成熟的技术,脱硫效率高,稳定操作,等得到了广泛的应用,市场约36.17%的份额。但由于石灰石-石膏法脱硫技术是引进外国技术,在国内有“水”的问题,系统故障主要反映在复杂系统中,占地面积大,果酱、石膏、低利用率和设备腐蚀问题更高的投资和运行成本。此外,我们目前的标准已经不能适应未来经济发展的趋势。脱硫效率要求更高,许多原来的脱硫技术将不符合要求。这需要修改初始的脱硫技术,新的脱硫单元还将更高的脱硫技术的脱硫效率。和镁脱硫过程由于良好的吸收性活动,脱硫效率高,高硫分煤脱硫效率可以达到95%以上,镁脱硫技术也克服了石灰石/石膏法脱硫工艺运行污垢和堵塞问题。 　　1.氧化镁湿法脱硫原理及工艺流程 　　1.1 氧化镁吸收原理 Mg（OH）2-SO2-H2O系统的工业应用,始于1960年,美国造纸化学为氧化镁材料用于造纸行业在所谓Magnifite调浆工艺,建立了该系统的工业应用。氧化镁法脱硫技术分为再生法与抛弃法。 1.2 脱硫工艺 氧化镁湿法脱硫过程,主要由吸收剂制备系统、烟气二氧化硫吸收系统,副产物处理系统和工艺用水系统。 1.2.1吸附剂制备系统 吸收剂制备系统主要包括制备氧化镁和脱硫剂浆液制备系统,简单的过程描述:气力输送车辆-管线-镁粉仓插板阀、插板阀旋转给料器,脱硫剂浆槽。氧化镁粉,粉末被送到仓库的馈线氧化镁混合槽、混合槽的补给水预处理混合、消化、生成氢氧化镁浆料,通过氢氧化镁泵送至储罐氢氧化镁。根据氢氧化镁脱硫浆液性情况下,供应新鲜泥浆泵是一定量的进入吸收池的底部,然后由吸收塔循环泵。 　　1.2.2二氧化硫吸收系统 二氧化硫吸收系统是火力发电厂烟气脱硫的核心(脱硫)。锅炉引风机出口烟气脱硫的第一次加压增压风扇,然后进入脱硫吸收塔。从底部吸收烟气流动从下到上,循环泵将泥浆池内进入吸收塔的顶部,泥浆流从上到下。烟气中的二氧化硫是清洁和氢氧化镁脱硫剂反应,生成的硫酸和镁晶体,底部的池和硫酸镁副产品在达到一定浓度的液体排出泵进入处理系统。提高吸收效率的反应,反复循环泵浆进入吸收塔。吸收塔除雾器,能使气体液体内容(国家标准(标准))低于100 mg / m3排放吸收塔。 1.2.3副产品处理系统 氧化镁湿法脱硫副产品的处理方法有三个:(1)通过空气吹氧化、氧化池可溶性硫酸镁和硫酸镁强制氧化回大海,将废弃。(2)硫酸镁的凝结、降水、和冷却过程使它变成一个一水硫酸镁(MgSO4·H2O),作为肥料出售。(3)从池中排水的浓缩的硫酸镁,发送到化工厂,经过脱水干燥过程分解为氧化镁煅烧窑和二氧化硫。氧化镁回电厂重用,二氧化硫作为原料生产硫酸。 1.2.4脱硫工艺水系统 脱硫过程包括镁与水混合槽水洗和吸收器设备。工艺用水需要预处理,因此需要设置独立的坦克。工艺用水,通过泵设备。 　　2.氧化镁脱硫的特性 　　2.1 氧化镁脱硫的优点 2.1.1更好的吸收性能。湿法脱硫过程中,吸收其决定性作用脱硫吸收剂性能的影响。碱性,提高脱硫剂的溶解,吸收反应越强。由于镁离子溶解碱性数百倍的钙离子和镁脱硫剂因此数十倍高于钙基脱硫剂脱硫吸收反应能力。实际电厂脱硫系统、镁脱硫效率可以达到99%以上。 我们当前的标准已经不能适应未来经济发展的趋势。最新“电厂空气污染物排放标准”规定:“电厂空气污染物排放标准”最新规定:从1月1日开始,2012年,所有新的火电机组二氧化硫排放量到200毫克/立方米;从1月1日开始,2014年,火电机组的所有关键领域操作的氮氧化物排放200 mg / m3。这还需要脱硫效率较高的脱硫技术,在约定的时间将更加注意镁脱硫。 2.1.2低气液比。这个活动与脱硫剂有很大的关系。脱硫剂活性,低气液比可以达到较高的脱硫效率。与石灰石石膏法脱硫相比,气液比镁的约三分之一。反应时间少,可以补偿由高塔,降低初投资和运行费用。 2.1.3腐蚀和结垢率低的氧化镁脱硫系统泥浆pH值大于6,主要产品为溶解度稍大的硫酸镁和硫酸镁,因此脱硫副产品绑定或不易扩展,因此,提高系统运行的稳定性和易于维护。 2.1.4脱硫副产品可以实现循环使用和回收硫酸镁和硫酸镁系统是一项成熟的技术过程,美国和其他国家已经研究多年,并成功地应用于燃煤电厂烟气脱硫。技术不仅大大降低了脱硫操作成本,并能实现循环经济模式,值得提倡和推广。 2.2 氧化镁脱硫的问题