《先进制造技术概论》第六章课件56.pptVIP

先进制造技术概论 第六章 先进生产制造模式 主要内容 6.1 计算机集成制造(CIM) 6.2 并行工程（CE） 6.3 精益生产(LP) 6.4 敏捷制造（AM） 6.5 智能制造系统（IMS） 第一节 计算机集成制造(CIM) 6.1.1 CIM和CIMS的概念 6.1.2 CIMS的组成 6.1.3 CIMS递阶控制结构 6.1.4 CIMS的体系结构 6.1.5 CIMS在我国的实施进展 6.1.1 CIM和CIMS的概念 美国Harrington博士关于CIM两个观点: ♀企业各个生产环节是一个不可分隔的整体(集成) ♀企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程（信息） ISO关于CIM定义：是将企业所有的人员、功能、信息和组织等诸方面集成为一个整体的生产方式 CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成 CIMS三要素关系： 经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标 人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作 人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理 CIMS三要素集成 ? 计算机集成制造系统CIMS CIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统 CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻 6.1.2 CIMS的组成 四个功能分系统，两个支撑分系统组成 （1）经营管理信息分系统（MIS) 信息处理 包括信息的收集、传输、加工和查询 事务管理 包括计划管理、物料管理、生产管理、财务 管理、人力资源管理等 辅助决策 根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策 核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力 （2）工程设计信息分系统(EDIS) （CAD/CAPP/CAM） CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（BOM）生成等 CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等 CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成等作业 （3）制造自动化分系统(MAS) MAS地位: 位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点， 是最终产生效益聚集地 MAS组成: 机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备 物流系统—对工件和工具存储、搬运、装卸等操作 控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制 MAS目标: 实现多品种、小批量生产柔性自动化 实现优质、低成本、短周期、高效率生产 创造舒适安全劳动环境 （4）质量保证信息分系统（QIS) 质量计划--建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范 质量检测管理--包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理 质量分析评价--对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素，查明主要原因 质量信息综合与控制--报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施 （5）数据库管理分系统 对各类数据进行存储和调用，满足各分系统信息的交换和共享。 数据的分布：采用分布式异型数据库技术，通过互连网络体系，完成全局数据调用和分布式事务处理。 数据库系统类型：工程数据库管理系统，实现对图形数据和非图形数据处理。 （6）计算机网络分系统 是CIMS信息集成工具，常用局域网，对地理范围大的企业，可通过远程网进行互连，使CIMS同时兼有局域网和广域网的特点。? 6.1.3 CIMS五层递阶控制结构 工厂层-最高决策层，制定长期生产计划、确定资源需求、产品开发、成本核算，规划周期几个月/几年时间 车间层-协调车间作业和资源配置，作用周期几周/几个月 单元层-完成本单元作业调度，包括作业顺序和指令发放、进行任务分配调度、协调物料运输，规划时间几小时/几周 工作站层-负责协调设备小组活动，规划时间几分钟/几小时 设备层-各种设备控制器，执行上层控制命令，完成加工、测量、运输等任务，响应时间几毫秒/几分钟 CIMS递阶控制结构 工厂 加工车间 装配车间 1#单元 N#单元 铣削 工作站 检验 工作站 物料运储 工作站 机器人 铣床 零件存储器 机器人 检验机 零件存储器 机器人 机器人小车 传感器 ………. ….. 6.1.4 CIMS的体系结构 CIMS/OSA体系结构： 是沿结构方向、建模方向和视图方向的三维坐标结构。 CIMS/OSA 结构层次 通用层 包括通