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浅谈企业管控一体化系统集成解决方案所谓管控一体化，是指将企业内现场控制、过程控制、经营管理、市场管理等各层次智能设备互联成多层次企业网络，实现信息汇通和数据共享，图1为企业管控一体化的基本结构。从图中可以看出，企业内的信息集成是实现管控一体化的关键。 一、企业管控一体化进程中存在的问题 企业管控一体化的一个基本要求是“开放”，即使用“即插即用”的软硬件，通过严格的通讯标准，使各层次应用软件高度集成。开放不是形式上或表面上的“集成”，它必须在设备、数据库和应用软件间建立通用、高效的信息传递机制，使最终用户的各种设备、应用软件高效地集成在一起，以降低投资并实现高效管理。 DCS、SCADA及PLC是实现企业现场控制、过程控制的基础，它们技术成熟、应用广泛。但各厂家早期的DCS、SCADA及PLC自成封闭的通信体系，难以实现企业内各种系统的集成与通讯。 在生产现场，存在着大量的异构设备，它们来自于不同厂商、遵从不同的通讯协议，只能组成各自的控制系统与特定的应用软件通讯。如果现场设备与应用软件之间难以实现开放的、无缝的联接，将严重制约企业管控一体化的实现。 传统的解决办法是为每个设备单独编程相应的接口驱动程序，但存在以下缺陷：一是厂商需花费大量的精力和财力，为每个设备开发相应的接口驱动程序，驱动程序没有经过长时间的验证和测试，存在不稳定因素。二是设备不具有互操作性，使用中硬件的升级、变更和增加都可能引起接口驱动程序的变化，还需二次开发投资。三是由于每个应用软件有各自的驱动程序，当多个应用软件读取同一数据源时，会经常发生冲突。四是限制了用户对软件和设备的自由选择。 为使未来的现场设备与应用软件具有真正的开放性和无缝联接、便于用户自由选择和系统的集成及扩展，现场通讯、软件接口、现场设备功能定义必然要求有统一的标准。 二、企业管控一体化过程中集成技术 1．多种系统的集成。 (1)现场控制网络多种系统的集成。是指现场总线控制系统FCS与传统控制系统(DCS、PLC……)的集成、各DCS/PLC系统之间的集成、各种现场总线控制系统PCS之间的集成。 一是现场总线控制系统FCS与DCS的集成。DCS应用广泛、技术成熟、控制功能丰富，尤其它在先进控制方面已有多年应用。现场总线一次性投资大、通讯速率相对慢、功能模块一般只能解决基本的控制问题，而且在现有技术条件、市场条件和接受理解观念下，FCS还不能完全取代DCS，因而应考虑两者的集成，以综合DCS和FCS的优势，即FCS实现基本的测控回路，DCS作为高一层的管理协调者实现复杂的先进控制和优化功能。 二是现场总线控制系统FCS、DCS与PLC的集成。PLC应用广泛、技术成熟、控制功能丰富、市场占有率高，适合用作逻辑联锁复杂的应用场合。在现有技术条件、市场条件和接受理解观念下，DCS、FCS还不能完全取代PLC，因而应考虑三者的集成，以综合PLC、DCS和FCS的优势，即逻辑联锁比较复杂的场合使用PLC，FCS实现基本的测控回路，DCS作为高一层的管理协调者，实现复杂的先进控制和优化功能。 三是多种FCS的集成。对于多种FCS的集成，首先要解决不同通信协议的转换问题，重点研究不同现场总线设备的互操作性和统一的组态、监控和监控软件的研制，以实现无缝集成而不损失或者影响各个独立系统的功能和性能。 (2)管理网络与控制网络的集成。企业管理过程中，大量的数据来自控制网络，只有将控制网络与上层管理网络互联，才能真正实现企业的动态管理，即管控一体化。常用的集成方案有：一是办公自动化局域网TOP/制作自动化协议MAP网/DCS网/PLC网或Fieldbus（三层网）；二是LAN(以太网)/DCS网、PLC网或Fieldbus（两层网）；三是LAN/PLC+DCS+ Fieldbus（三层网），PLC+DCS+ Fieldbus是指PLC、FCS与DCS集成之后再接入以太网。EtherNET因成本低、开放性好、有广泛的开发／软硬件的支持，为大多数LAN所采用。 为实现上述现场设备／系统／网络的互联，用户／厂商需开发相应的接口驱动程序／接口通信程序或采用网关。 2．多种技术的集成。 (1)设备互操作技术。它包括两方面的含义：一是设备的可互换性，指来自不同厂商的设备可以用同一功能的同类设备互换，而不牺牲控制系统的集成度；二是设备的可互操作性，指来自不同厂商的设备可以相互通信，还能正确理解所交换数据的含义，并能在不同环境中完成其功能。实现互操作性有两大关键技术：功能块和设备描述。 (2)通用数据交换技术。常用的通用数据交换技术有： 一是DDE动态数据交换技术NetDDE网络动态交换技术。DDE NetDDE实现简单且效率高，交换数据双方无需知道对方系统的运行机制，是应用最广的数据交换技术。目前几乎所有Windows环境下的工