电气设备管理论文(周海峰).docVIP

烧结机电气设备管理 周海峰 （承钢公司炼铁厂点检站） 摘 要:电气设备的管理工作是当前大中型企业设备管理工作的核心中的重点。长期以来许多重大事故是由电气设备事故引起的。因此加强电气设备现场管理、提高安全保护性能、做好电气设备维修,可以大大促进企业的发展,提升企业竞争优势。 关键词:电气设备;事故原因;维修;管理 一、加强管理执行力,预防电气设备事故的发生 　　电气设备在制造企业的生产经营活动中的地位,显得尤为重要,但因设备的先天条件不一样,进口设备和国产设备的技术状况不一样;同样是国产设备,不同厂商因技术与管理水平不一样,使其产品质量也不一样;即使是同一厂商,因技术、管理上的进步,不同时期、不同批次的产品,其质量也会不一样。 　　设备验收使用后,由于设备的使用环境不一样,尤其是供电设备,因温度、湿度、污染、日照等有较大差异,对设备的影响有较大不同,再加上在电力系统的位置不同,所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不尽相同,尤其是故障时系统短路容量差异较大,因此要确保烧结机生产设备运转正常,“全方位、系统地”预防电气设备事故的发生。 二、电气设备事故的发生原因是多方面、深层次的 　　(一)电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同,出现缺陷的原因和规律也不相同。但综合分析,造成设备事故不外乎以下两种因素。1、人的因素分析电气设备点检不到位或形同虚设。2、机、电、仪各专业、各工种缺乏联系,隔行如隔山。这样,由于机械、仪表故障引起电气设备事故。3、运行人员误操作是造成电气设备事故的主要原因。 　　(二)电气设备事本身分析。1、主体设备过于老化,长时期未进行计划检修,为了完成生产任务一味拼设备。2、企业组织结构、规章制度存在一定局限性。各部门之间虽有总调、管理信息系统和其他通信工具相互联系,但操作层之间很难步调一致,协同作业。在停电、停机情况下很难尽快恢复生产,从而减少生产损失。3、主体生产设备电气闭锁装置设计有待进一步改进。防误操作闭锁装置在功能、质量、可靠性方面不够完善,造成电气设备停电、短路、停机的事故是比较多的。 三、电气设备维修的遵循的规律 　　随着电子技术的快速发展,各种各样的电气设备层出不穷。当面对一台从未接触过的设备时,很多人都会感到无从下手,特别对于维修的新手,看到电气箱中密密麻麻的电路已经头晕了。其实不管再复杂的电路都有它的规律可循： 　　一、先动口再动手:对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。二、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。三、先机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。四、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参、判断故障,最后进行维修。五、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往就解除了。 四、设备运行动态管理 　　设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。 　　(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备,依据其结构和运动方式,定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期。 　　(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。 　　(三)信息传递与反馈。生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。 五、结束语 当今社会,电气设备技术进步飞快,分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应,才能保证设备高效、安全、可靠运行。生产设备