综采工作面过火成岩关键技术探究与实践.docVIP

综采工作面过火成岩关键技术探究与实践 大兴煤矿综采二队 徐腾蛟 摘 要 本文介绍了S2902综采工作面在过火成岩区域过程中，探索与应用合理的回采方案和安全管理方法，快速、安全、高效地通过火成岩的关键技术及经验。 关键词 综采工作面 火成岩 回采方法 工艺选择 安全管理 近年来，随着采煤工艺的发展和应用，使得矿井的开拓部署进一步简化，生产效率、安全管理、资源回收利用率均得到了大幅提升。但是，由于开采强度高，遇到地质构造时，支架支护状态恶化，支护阻力降低，采煤机等设备强度不足，安全管理难度加大，严重制约工作面生产能力的发挥，研究如何快速、安全、经济地通过火成岩，提高单产和工效，具有重要的意义。 1概况 1.1工作面概况 S2902工作面为南二采区首采工作面，四周为未采动区。工作面南部上邻南五717回采工作面，现已采动。工作面北部7-2煤层未采动。煤厚0.96～5.45m，平均煤厚为3.38m。煤层间距在26～45m之间，平均为33.77m，本区局部发育8煤层。下邻10-1煤层，平均煤厚为0.63m，不可采，煤层间距一般为9.97m。 1.2 工作面地质概况及断层赋存情况 1.2.1 工作面煤层及顶、底板情况简介 S2902面煤层煤类北部为长焰煤，南部为不粘煤。煤层厚度在0.89～4.48m之间，厚度不稳定，一般煤厚为2.90m。本工作面煤层赋存特点为：北部、东部由于8、9煤层分层，9煤层变薄，厚度在0.89～2.23m之间。而南部、西部由于8、9煤层合层煤层变厚，最厚为4.48m。本工作面煤层呈黑色，沥青光泽，条带结构，垂直节理发育，走向近东西向。煤的自燃发火期1～3个月，煤尘爆炸指数为38.26%。本工作面煤层结构复杂，夹石0～6层，岩性以粉砂岩为主，硬度小。顶底板情况见表1。 表1 煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 特征 老 顶 粗砂岩、中砂岩 7.74 灰白色、泥质胶结，硬度一般为5。 直接顶 粉砂岩、细砂岩 14.39 灰色、泥质胶结，水平层理，硬度一般为4。 底板 粉砂岩 2.74 灰褐色、胶结一般，水平层理，硬度一般为4。 1.2.2 工作面断层赋存情况 1.2.2.1断层情况及其对回采的影响 根据勘探资料和生产实见分析，本区断层构造比较简单。掘进期间实见两条断层，分别是F47号断层和fs2-1号断层。F47号断层在运顺382m处实见，断层产状：94°∠48°H=8.2m；fs2-1号断层在运顺499m处实见，断层产状：102°∠49°H=4.7m，对回采有影响较大。 1.2.2.2火成岩情况及其对回采的影响 根据钻孔和三维地震资料分析，总体看本工作面火成岩构造北部简单，南部复杂。北部的6个钻孔在9煤层附近均未实见火成岩，预计不会受火成岩影响。通过掘进实见可以看出工作面南部切眼附近受到火层岩侵入影响严重，由于火成岩侵入的随机性，切眼附近会造成局部煤层变薄甚至形成无煤带，预计对回采影响较大。 2 工作面过火成岩关键技术研究 如何保证工作面正常快速推进是综采工作面过火成岩的关键技术，工作面在出现火成岩后，根据地质测量资料，快速准确分析出火成岩的变化趋势是关键，根据火成岩的变化趋势确定回采方案，以保证安全、快速回采原煤。 2.1正确分析地质测量资料，确定回采方案 工作面回采过程中在105#支架附近先出现了火成岩侵入现象，根据对地质资料和现场实见的分析，确定火成岩入侵后将持续向运顺方向扩散，持续到运输机机头位置，推进长度长，对工作面的回采造成巨大影响。为保证推进顺利和安全回采，经过队研究决定，采取爆破破岩配合采煤机截割方式回采。 2.2工作面回采方案的确定 2.2.1 采煤机割煤方式的选择 过火成岩初期，采煤机采取双向割煤配合爆破破岩方式进行回采，由于工作面顶、底板均分布有火成岩，加之工作面为仰采工作面，爆破后也采煤机也需进行破顶，采煤机破顶板岩石困难，运行速度缓慢，回采进度降低。采煤机向机尾方向割煤过程中，大块顶板岩石落入运输机后，无法通过采煤机底托架，挂卡采煤机，造成运输机断链、过载，降低了回采速度，平均生产一刀煤时间需要4个小时左右。根据实际生产情况，调整采煤机割煤方式，选择采煤机单向割煤，采煤机向机头方向运行时，前滚筒割顶刀，后滚筒走空刀，采煤机向机尾方向运行时，前滚筒走空刀，后滚筒割底刀。单循环割煤时间缩短到3割小时，有效的提高了割煤效率。 2.2.2 爆破破岩方式的确定 回采初期，由于火成岩侵入量不大，只有15m长，1.5m厚左右，爆破孔布置为深度1.8m，间排距均为0.7m，装药量为0.6kg，每次爆破后，采煤机可割两遍帮，由于火成岩坚硬，和现场的装药质量，爆破后，实际爆破深度根本达不到1.6m，造成第二遍帮采煤机需割岩石0.