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教学做一体化教育技术论文(共3589字) 一、“教学做一体化”面临的新困难 1.“教”的管理有难度 在“普职比1∶1”的国家教育政策调控下，各中等职校办学规模都在不断扩大。永康素有“中国五金之都”的美称，机电专业更是人满为患，不仅班级多，每班人数也多（65人左右）。学校受资金和办学场地的限制，无法短时间内建立足够多的实训基地，难以满足那么多班级、那么多学生同时进行实践教学。况且，这么多的学生挤在一个车间里实习，对教师来说，无法应付。因此，如何改善实践教学管理，使学生能学有所练、学用结合，是“教学做一体化”课堂管理面临的巨大挑战。“百闻不如一见”，在实践教学中，教师的操作演示是必不可少的。目前的实践教学，教师一般先按机床数量将参加实践的学生分成若干小组，再分小组演示讲解。这样教师要分组讲解好多次，不仅工作量大大增加，而且教学效果也不好。教师在费力地演示讲解，本组的学生在看、在听，而其他组的学生却无所事事，造成教学管理失控。 2.维持“学”的连续性有难度 普通车床加工技术要求“教学做一体化”，就是理论学几个课时，再实践几个课时。其教学内容往往有一定的连续性，如“阶梯轴的加工”这一项目中“，光轴的加工”是为“低台阶轴的加工”做准备的。虽然教学内容循序渐进，衔接恰当，但是在实际学习过程中存在两个问题，会一定程度地影响学习效果。众所周知，学校普通车工实训的材料是以钢铁材料为主，一方面，这些材料存放一段时间往往会生锈，严重影响学生下一个加工任务的继续学习；另一方面，在加工零件过程中，不必要的装拆会影响零件的加工精度。所以，教师为了加快教学进度，一般都先分析加工过程的各种注意事项，然后简述加工工艺，最后让学生根据教师指定的加工流程操作。学生只能够按教师吩咐的、依样画葫芦地操作，至于为什么要按这样的流程加工，可不可以调换其中的某些操作步骤等问题都不十分清楚。所以大部分中职学生走上工作岗位后，都只能死板地根据指定的操作程序加工工件。 3.“做”的实际操作有难度“ 教学做一体化”要求教师既能从事理论教学，又能承担实践指导。在车间实践时，一个教师要指导几十个学生实践操作，安全问题就已经让教师十分头痛。还有刀具磨损、车床维护等一系列的车间实训问题，使教师的教学操作难度大大增加。例如，对照机床实物熟悉各种部件功能，教师对照机床设备，一边讲解机床上的各个部件分别有什么作用，一边操作演示给学生看。此时，学生往往一大群地围在教师身边，有很多学生其实根本看不见教师的操作、也听不清教师的讲解。所以，这部分学生上机床操作时，往往还是不清楚该怎样操作机床。 4.做到“评”的及时、全面有难度 适当的反馈评价不仅对提高学生的操作技能有很大帮助，而且对理论知识的理解也大有裨益。但是，教师要检测学生实践的效果，只有课后检查学生工件时才能知晓，难以及时、准确、全面地反馈学生操作练习的实际情况。这样一来，拖延了时间，降低了教学效果。怎样才能解决以上新困难，使普通车床加工技术的理论教学与实践教学有机融合，促使教学改革有更大突破？通过教学实践，笔者认为，利用现代教育技术能够较好地实现“投入少、效率高、效果好”的新课程改革目标。 二、现代教育技术的独特优势 1.改变了传统教学中粉笔加黑板的单一、呆板的表现形式 能将抽象、生涩、陌生的知识直观化、形象化，激发学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性。 2.信息技术课件的表达能力很强 它能将一些在普通条件下难以实现、观察到的过程形象化地显示出来，并给学生留下深刻的印象。同时，能增大一节课的信息量，有效扩展课堂容量，提高教学效率。现代教育技术在理论课教学中的应用已非常广泛，但在实践教学中却几乎没有应用，最多也只是播放一些操作录像。因此，笔者尝试着将信息技术应用到校内车间实习，适应课程改革的需要，提高实践教学效果。经过一段时间的探索和实践，走出了一条新的教学路子。 三、现代教育技术在教学中的应用 1.解决“教”的管理困难问题 利用现代教育技术，就能将机床设备清晰地呈现在学生面前。这样，不仅教师可以轻松地讲清机床的各部件结构和用途；而且学生也可以听得清清楚楚、看得明明白白。教师还可以方便地放大重要部件进行重点辅导（如车床中的各刻度盘）；也可以随时中断讲解，向学生提问，检测学生对机床设备的熟悉程度。由于数字特技技术、三维动画技术、图形设计技术等新型传播技术的介入，现代教育技术由过去的隐性教育元素转变成现代的显性教育元素。教师可以从单调、沉闷，甚至是烦琐的解释、说明中解脱出来，使教学效率事半功倍。单调乏味的实践教学，逐渐被充满色彩美、构图美、立体美等声形并茂的视听教材所替代，人们向往的“一切教育带有乐趣”的教育愿望也变成现实。