14-1 力墙结构大模板普通混凝土分项工程质量管理.doc

施工单位 安庆市第一建筑安装工程公司 工程名称 凯旋尊邸16#楼 交底时间 2012.6.18 分部工程 混凝土工程 交底部位 基础及主体 日　期 2013年6　月18　日 交 底 内 容 剪力墙结构大模板普通混凝土工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2011 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2010 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2011 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2010 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－2006 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－2003 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4水：不含杂质的洁净水。 2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2作业条件： 2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3、施工方法⑴、准备工作：1)、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3)、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7)、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8)、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 ⑵、主要措施主要措施 1)、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 2)、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。 3)、混凝土浇筑 ①、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。 ②、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 ③、地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）