中化泉州石有限公司项目管理手册-材料验证规定.doc

一、目的 为确保中化泉州石化项目现场制造、安装的设备、管道及构配件的材料使用正确，特编制本规定。 二、范围 1、本规定适用于中化泉州石化项目所有预制、安装的铬钼钢系合金钢、奥氏体不锈钢管线(304除外)和抗硫化氢(ANHI-HIC)管线的管道组成件和焊缝的材料验证、硬度检测等。 2、对所有现场制造、组焊的铬钼钢系合金钢、奥氏体不锈钢(304除外)和抗硫化氢钢设备，参照本规定中管道焊缝的要求对设备焊缝进行材料验证、硬度检测。 3、普通碳素钢以及16MnR不在本规定范围内。 4、本规定所指材料验证、硬度检测是在管道组成件和现场制造、组焊设备完成后，在水压试验之前，由业主或监理机构组织的抽检验证工作，不代替承包商、监理机构按工程承包合同、供货合同、监理合同、设计要求、国家及行业法规、规范要求在安装施工、设备制造中应该做的任何对所有管道组成件、设备的材质验证工作。 三、定义 材料验证：为确保设备的材料、管道组成件和焊缝符合相关合同、设计文件以及相应材料标准的要求，对金属合金材料的材质进行验证和标识。 铬钼钢系合金钢包括：Cr-Mo和Cr-Mo-V等中低合金钢。 管道组成件包括：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、紧固件等。 四、职责 1、业主 1.1 负责全项目材料验证的监督、检验管理。 1.2审批监理机构提出的材料验证委托； 1.3督促、协调各方全面、准确完成材料验证检验； 1.4 处理并跟踪管理材料验证中发现质量问题的处理。 2、监理机构 2.1 提出材料验证方案和材料验证委托； 2.2 监督安装工程检测中心的材料验证过程及验证标识； 2.3 监督承包商及时整改质量问题。 3、承包商 3.1 向安装工程检测中心提供进行材料验证的设备、管线等的技术资料，并无偿提供必要的现场工作条件，保证安装工程检测中心安全、顺利完成检测工作； 3.2 及时整改材料验证中发现的质量问题，并及时将整改结果报业主和监理机构。 4、安装工程检测中心 指受业主委托的抽检服务商在项目现场建立的安装工程质量检测机构。 4.1 建立健全材料验证质量管理体系、管理制度和检测程序； 4.2 接受业主和监理机构的委托，及时进行材料验证的检测； 4.3 确保检验结果真实、准确、完整，在接受委托后24小时内完成检测工作并出具检测结果；及时向业主、监理机构报告发现的问题； 4.4 定期向业主、监理机构报送材料验证抽检周、月报。 五、规定 1、材料验证项目和比例 1.1 铬钼钢系合金钢 1.1.1 对铬钼钢系合金钢管线的管道组成件，每件取1个点进行半定量光谱检验。 1.1.2 对铬钼钢系合金钢管线的每道焊缝进行半定量光谱检验，并按照焊缝总道数的5%且不少于1道抽检硬度，对抽到的焊缝每道取1点进行硬度检测。 1.1.3 每台铬钼钢系合金钢阀门、含钼奥氏体不锈钢阀门的阀体(如有球阀是由两部分阀体组成的，则包含每部分阀体)、阀盖、两侧的焊接法兰各抽1个点做半定量光谱分析。 1.2 不锈钢 1.2.1 对超低碳奥氏体不锈钢(相当于304L、316L、304/304L、316/316L等) 的管道组成件，按照管道组成件，每个种类进行不超过各自总量的10%且不少于1件的比例，进行全定量光谱分析抽检，对抽到的每个检件取1个点进行全定量光谱分析；管道焊缝按总道数的10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到的焊缝每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取10%的比例根据其阀体结构进行半定量光谱分析。 1.2.2 对奥氏体不锈钢(316、321、321H、347、347H等，但不含304)管道的组成件，按照管道组成件的每个种类进行不超过各自总量的10%且不少于1件的比例，进行半定量光谱分析抽检，对抽到的每个检件取1个点进行半定量光谱分析；管道焊缝按总道数的10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到的焊缝每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取10%的比例根据其阀体结构进行半定量光谱分析。 1.2.3 对抗硫化氢钢管线的焊缝按照总道数的5%，且不少于1道抽检硬度，对抽到的焊缝每道取1点进行硬度检测。 1.2.4 对于抗硫化氢钢又属于超低碳奥氏体不锈钢或奥氏体不锈钢的，应同时满足要求。 1.2.5原则上，304材质的管线不进行材质验证。 1.3 对标识和色标清晰的合金钢螺栓，每对法兰上只抽查1条螺栓和1对螺母进行半定量光谱检验；对标识和色标不清晰或不一致，则应全部进行半定量光谱检验。 2、材料验证检验实施 需要进行材料验证的压力管道在安装完成后，有热处理要求的需要完成全部焊缝热处理后，但均应在管道试压前，由承包商按照上述要求把需要验证的管道组成件、设备列表(含管线编号、设备编号、材质代号，并附上管道单线图，设备表)向监理机构提出材料验证的检验申请(见附件1)，监理机构根据进度要求按管线编号、设备编号、