公路工程施工艺合集.doc

1 石方路堑开挖施工工艺框图（见表5-1） - 1 - 2 路基填筑施工工艺框图（见表5-2） - 2 - 3 桥梁钻孔桩施工工艺框图（见表5-3） - 2 - 4后张法预应力梁预制施工工艺框图（见表5-4） - 3 - 5后张法预应力空心板梁施工 (见图5-5) - 3 - 6汽车吊架梁 (见图5-6) - 4 - 6.1施工准备：架设前按设计画出每片梁的支座中心并编号、安放、检查桥梁支座。 - 4 - 6.2运梁车运梁至桥下后，吊车吊装就位。 - 4 - 6.3吊装就位后，进行梁位的复核并将梁吊上准确位置。 - 4 - 6.4重复以上几步，吊下一片梁。 - 4 - 7架桥机架梁施工工艺框图（见表5-7） - 4 - 8、隧道总体施工工艺框图（见表5-8） - 5 - 9、 管棚超前支护施工工艺框图（见表5-9） - 5 - 10、湿喷砼施工工艺框图（见表5-10） - 5 - 11、二次衬砌施工工艺框图（见表5-11） - 6 - 12、防水层施工工艺框图（见表5-12） - 6 - 13、水泥砼路面施工工艺框图（见表5-13） - 6 - 14、 安全设施施工方案（见表5-14） - 7 - 表5 主要分项工程施工工艺框图 1 石方路堑开挖施工工艺框图（见表5-1） 1.1施工准备：测量放样，清除非适用材料，机械开挖爆破工作平台。 1.2机械钻孔：采用潜孔钻机分台阶平行钻孔施工，钻孔倾斜度按75°控制，孔深根据需要在4～8m之间。 1.3清孔装药：采用空压机送风清孔，爆破工按设计的结构形式装药，每人安装一种段别的微差雷管及导爆索，上部用黄泥封孔。 1.4连接起爆网络：由爆破工按设计形式连接起爆网络。 1.5点火起爆：一切准备正常后由专人点火，并迅速辙离现场起爆。 1.6效果检查：起爆后专人进入现场检查爆破效果，清理瞎炮、危石。 2 路基填筑施工工艺框图（见表5-2） 2.1基底处理：清除原地面非适用材料，压实达到规范规定的密实度，处理墓穴、软基 2.2填筑、碾压：做好路基填筑试验段施工，取得数据以指导路基全面施工。推土机、装载机、自卸汽车根据运距远近合理安排填筑，用推土机粗平、平地机细平，振动压路机碾压，碾压过程中要检测填料含水量，适时洒水或晾晒。 2.3质量检测：密实度检测采用核子密度仪配合灌砂法，检测平整度采用3m直尺，标高采用水准仪检测。 3 桥梁钻孔桩施工工艺框图（见表5-3） 3.1施工准备：平整场地，测量放样定桩位，选择钻机型号，安装钻机就位，埋设护筒，挖泥浆池及沉淀池，安装泥浆泵，拌制泥浆。 3.2钻孔：成孔采用粘土泥浆护壁。在钻进过程中，准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。 3.3验孔、清孔：检测孔位中心偏差、孔深、孔径、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等并做好记录，符合要求后，立即换浆清孔。 3.4下钢筋笼及导管：钢筋笼在钢筋加工场加工成形，在孔口焊接接长。钢筋笼安放到位并固定在护筒或钻架上，安放导管。 3.5灌注砼：导管下放完成后，及时快速灌注砼，砼在拌和站拌制，由砼输送车或输送泵运至桩位灌注。 3.6质量检测：凿除桩头浮碴，用监理工程师批准的方法检测桩基质量。 4后张法预应力梁预制施工工艺框图（见表5-4） 4.1施工准备：“三通一平”修筑梁体底座，机械材料进场，材料取样试验，选配合比，安装拌和站，调试机械。制作大块整体钢模，整体拼装。 4.2钢筋制作安装：制作钢筋安装钢筋骨架，绑扎、焊接成型，预埋波纹管并固定。 4.3模板支立：先支立侧模，并安装附着式振动器，再安放翼缘钢筋和支立端模。 4.4浇筑砼：待钢筋骨架及模板检查合格后灌注砼。严格按配合比施工，自动计量拌和站拌合，机动翻斗车运输，龙门吊起吊入模，小直径插入式振动棒和附着式振动器配合捣固。 4.5养护拆模：浇筑完毕，及时清理波纹管孔道，砼强度达到要求后，拆模，以草袋覆盖酒水养护。 4.6穿筋、张拉：梁体砼达到设计张拉强度后，穿钢铰线，采用两端双控张拉。钢铰线的张拉必须严格按照设计规定的顺序进行。 4.7 压浆锚固：张拉完毕24小时后钢铰线和锚具无异常现象应及时进行压浆，注意作好水泥试块以作质量评定依据。在结构连续处，梁端不封锚，伸缩缝处预应力完毕后洒用灌片砂轮机切断多余的钢铰线，用与梁同标号的砼封闭端头。 4.8移梁存放：用龙门吊起吊梁移至存梁场。 5后张法预应力空心板梁施工 (见图5-5) 5.1施工准备：对预制场进行平整、硬化处理，放样开挖基础，绑扎钢筋，立模浇筑主梁和地梁砼。主梁和地梁砼折模后，立模浇筑底模砼，铺设底模钢板，同时安装张拉台座端部钢横梁。 5.2钢筋制作：钢筋在现场加工，现场绑扎，先底部钢筋，然后腹板钢筋，待内模拼装完毕，最后绑扎顶板钢筋。 5.3模板安装及砼浇筑：钢筋绑好后，预埋波纹管，立外侧模，浇筑底板砼