工艺安全信息管理标准精要.doc

工艺安全信息管理标准 1 目的 本标准旨在规范工艺安全信息的管理，保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为管理、技术、维修和操作等人员在工艺安全管理活动中作出正确判断提供特定的工艺安全信息。 2 适用范围 本标准适用于塔里木油田各单位。 本标准为塔里木油田强制性执行标准。 3 术语 3.1 物料安全技术说明书（MSDS） 为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及企业标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等（详见GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》）。 3.2 工艺安全管理（简称PSM，下同）关键性设备 指任何元件、设备或系统，其故障会造成有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或造成人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响。 3.3 工艺技术文件 经过文件化后，作为安全生产基础的工艺安全信息，包括三方面的内容：物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础。 3.4 安全关键参数的安全运行极限（SOL） 安全运行条件的最大值或最小值，如果超出这些限值会导致安全、健康危害或环境事故。禁止在安全运行极限之外运行。 4 职责 4.1 直线组织 4.1.1 项目单位 项目单位(包括项目设计组织和实施单位)管理层应组织新建项目工艺技术文件的收集和归档，负责把完整的工艺技术文件资料移交给生产单位，并同时作为项目资料的一部分提交给油田档案馆。 4.1.2 生产单位 各级生产单位管理层应组织对本标准的培训，确保涉及危险物质和操作的相关人员熟悉并遵循本标准的要求。管理层应负责为工艺技术文件的及时准备和更新提供必要的资源，并确保按规定对工艺安全信息的管理进行审核。管理层应根据本标准负责制定本单位的工艺技术文件管理程序，实现对工艺技术文件的管理和控制，并确保其便于查询和取用。 4.2 生产单位工程技术部门 工艺工程师和设备工程师负责保持工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期审核工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。 4.3 生产单位生产部门 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，并确保工艺设施得到良好的维护。如果工艺设施的运行超出工艺技术文件的规定，生产部门应执行变更管理标准（参见《工艺设备变更管理标准》）。 4.4 生产单位维修部门 维修人员应负责维护并确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内。 4.5 生产单位安全部门 安全部门应对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。 4.6 物资采购部门 物资采购部门应负责按照本标准，在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给物资设备用户单位。 5 管理内容 工艺安全信息由三部分组成：物料的危害、工艺设计基础、设备设计基础。 各单位应根据工艺安全信息范例清单（附录一）建立相应的工艺技术文件。 5.1 物料的危害 各单位都必须建立物料的清单，并收集所有物料的安全技术说明书（MSDS），包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。 5.2 工艺设计基础 工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。工艺设计基础必须包括以下内容： 1）工艺原理 工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应包括一些可能存在的有不良后果的反应及有害物质的最大库存量。 2）工艺流程图 必须有工艺流程图（如：PFD图、PID图等），标明流程中主要设备的连接情况。并要有简单的工艺描述，包括物料/能量平衡、主要设备的作用和基本的安全系统。 3） 工艺运行条件 应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。在标准运行条件中应该详细定义安全关键参数的安全运行极限，要清楚地列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，并要详细描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。 5.3 设备设计基础 设备设计基础指设备的设计所依据的假设条件和逻辑，必须包括以下内容： 1）设备设计依据； 2）设备计算； 3）设备的技术规格； 4）供货商资料和设备蓝图； 5）设备制造标准； 6）管道和仪表图（PID图）； 7）质量