机械设计课程设计教程2016-应用讲解.ppt

机械设计课程设计 青岛工学院 一、机械设计课程设计目的 二、设计题目与要求 ﹡常见机构传递功率、传动比和最大速度 选择电动机依据：功率P，转速n 1）电动机功率计算P 已 知： F——输送带拉力 （N） V —— 输送带速度 （m/s） 工作机功率 ：P w= FV/1000 （ kw） 需要电动机功率： Pd= P w /η (kw) 总 效 率 ： η=η1. η2. η3…… ηn η1_________卷筒轴承效率 η2_________ 卷筒效率 η3_________低速级联轴器效率 η4_________ III轴轴承效率 η5_________低速级齿轮啮合效率 η6__________ II轴轴承效率 η7_________高速级齿轮啮合效率 η8__________ I轴轴承效率 η9_________高速级联轴器效率 (效率值查设计手册) 2) 电动机转速计算n ★ 工作机转速nw ： V= (πDn)/60*1000 (m/s) nw=(V*60*1000)/ πD(rpm) 式中：V——输送机带速 (m/s) D——卷筒直径 (mm) ★电动机转速: nd= nw i总=(8~40) nw（rpm） 式中：i总=8~40 i总——减速器传动比(总传动比) 根据求出的P、n查手册。 转速n：建议选用同步转速为1500（rpm） 功率P：为使传动可靠，额定功率应大于计算功率。 即： P额Pd=PW/?总 选定电动机：型号（Y系列）、 同步转速n、满载转速nm、 额定功率P额、轴的中心高、 电动机轴径、 起动转矩/额定转矩的比值。 记下备用 1）各轴转速 电动机轴:nm（满载转速） I轴: nI =nm II轴: n II =nI/i高 …… 2）各轴输入功率 电动机轴: Pd=Pw/?总 I轴: P I = Pd ?（?联轴器效率） II轴: P I I= P I * ?12 ?12——I轴至 II轴效率 3) 各轴扭矩T ⑷ 齿轮传动设计 1）采用斜齿圆柱齿轮闭式软齿面传动； 2）选用中碳钢，传动用模数m≥1.5mm； 3）强度计算中的功率用输出功率； 4）β角方向确定应使中间轴的轴向力有所抵消； 5）β=8-15°，Z1=20-40 ，Z2=iZ1求出后圆整； 6）因圆整Z2时i变化了故须验算传动比误差： Δi=[(i-Z2/Z1)/i]100%≤±5% 7）为使图面匀称，合理布置中心线 8）检查浸油深度，当高速级大齿轮浸油1个齿高时， 低速级大齿轮浸油深度小于其分度圆半径的1/6到1/3，以降低搅油功耗。 ＊ 验算传动系统速度误差 在求解过程中，理论v与实际输送带速vw发生了变化 故应验算系统误差： [(v-vw)/v]100%±5% 若不满足应重新计算。 第二阶段设计主要内容 草图设计 1、准备工作 （1） 非正式A1图纸一张，比例1:1 （2）齿轮模数、大、小齿轮直径等主要传动件运动和动力参数 2、要求 （1）草图设计正确，迅速，主要结构要表达清楚。 各零件尺寸可随时标注在草图上。 （2）草图不要求线型，（建议：2H-4H铅笔绘图） 同样零件可只画一个，其它简画。 4.设计中应注意的问题 1）输入(出)轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径匹配 2）润滑剂和润滑方式的选择 ＊减速器齿轮的润滑和润滑方式按圆周速度v确定 ＊减速器轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dn确定 ＊挡油环与封油盘：齿轮通常采用油润滑，为防轮齿啮合处热润滑油大量冲向轴承内部，