设备管理1设备管理1.pdfVIP

设备管理 1/47 前言 1950年 1960年 1970年 1980年 1990年 一、保全活动的演变 2000年 事后保全(BM )：发生故障后修复作业(大修理） TPM：全员参加的生产保全活动 预防保全 (TBM) ：定期保全、预知保全（条件保全） 改进保全CBM ：设备不发生故障、延长设备寿命(设备诊断) PM：生产保全（设备正常状态的维持） 精益TPM： 延伸到供应链 2/47 二、设备管理的理想状态和现状的对比 理想状态 现状 1.设备寿命长 设备坏影响生产 2.低故障 维修人员加班加点，到处“救火” 3.备件的管理费用低 备件的管理费用奇高 4.备件占用的资金极少 备件占用的资金极多 5.修理费用低 设备坏严重时影响发货 6.修理时间短 维修人员筋疲力尽 前言 3/47 三、设备生命周期运行轨迹 前言 经过现场的自主保全、设备保全人员的专业保全使得 实际可动率提高，设备的寿命延长。 时间 理想状态：可动率100% 设备可动率 实际可动率 4/47 四、设备故障的原因分析 前言 磨损 设计问题 小异常养成大故障 其它原因… 突发故障 使用不当 5/47 五、保全活动追求的目标 1、以建立追求生产系统最高效率的管理机制为目标 2、在关注的现地现物地生产系统中，以设备全寿命周期为对象，追求 “零故障”、“零缺陷”、“零事故”，防止所有损失于未 然 3、从最高层到一线生产人员全体参加 4、通过开展持续改善活动，追求并达到零损失 前言 6/47 前言 ★为了尽可能使故障接近零，要开展哪些活动？ 统计学者海因里希法则 突发停止 微小缺陷 １ 29 ３００ 3大不具合要因 切粉 ?油 ?冷却液 大部份都是我们自己可防止的 不能防止 22％ 油 磨损 其它 冷却液 切粉 松动 能防止 78％ 频发停止 没有了微小缺陷，也就没有了故障 ↑↑↑↑ 水面 六、开展保全活动的基本理念方法 要确保“设备故障为零” ，类似“冰山原理”，只有把水线以下300件 “微小缺陷”消除了，水面以上的“停机故障”才可能得到根本性消除。 7/47 七、设备管理体系框架 前言 设备管理模块由9大部分，23个管理要素进行支撑，形成 了一套完整的体系框架。 8/47 七、设备管理体系框架 前言 设备管理内容介绍 模块内容 管理要素 模块内容 管理要素 一 业务绩效 1 绩效结果 五 故障对应 12 突发故障作业管理 2 精益先锋培养 13 长时间修理管理 二 运营管理 3 设备方针目标 六 设备润滑 14 设备加油管理 4 保全数据统计应 用 15 润滑站点管理 5 保全会议的运营 七 保全基础管 理 16 保全履历管理 6 保全台账 17 专项保全作业要领书 三 现场自主保 全 7 设备点检 18 图纸·NC设备的程序管理 8 管理活动 19 保全工具管理 四 专业保全活 动 9 定期保全计划 20 设备管理板 10 计划保全实施 21 保全场所3S管理 11 改善保全 八 备品备件管 理 22 备品备件库存管理 九 人才育成 23 保全人员技能育成 9/47 七、保全体系 前言 中长期 保全计 划（保 全和技 术） 设备改 善计划 （保全 和技术） 保全联络会（技术和保全现场） 设备保全台帐 实施点检 突发修理（现 场、保全和技 术员） 自主保全计 划(现场) 定期保全计划 （保全和现场） 预知保全技能 （保全） 问题点的记录 P D C A ? 确定设备的必要保全项目、相应的保全基准、实施周期等内容。 ? 维持对设备进行必要的预防性保全，使设备能保持良好的状态， 减少故障的发生，保证生产的顺利进行。 第六节 设备保全台账 一、目的 二、实施运作流程 第六节 设备保全台账 三位一体： 设备工程师、设备保全组、设备使用部门三方联合制定。 现地现物： 起草人应针对台账的自主保全条款和定期保全条款分别和保全组的人 与设备使用部门的人现地现物的核对、修改、确认。 持续完善： 定期修改时由设备工程师、设备保全组、设备使用部门按制作步骤进 行 三、实施要点 第六节 设备保全台账 13/47 ? 非专业保全项目的点检 （可直接目视的点检） ? 设备的3S(“整理、整 顿、清扫”) ? 简单的调整（如螺丝的 紧固等） ? 日常的润滑活动 ? 具体实施 为设备使用者 三、实施要点 第六节 设备保全台账 日