设备管理-第六章.pdfVIP

6.1设备故障的分类 6.2设备故障的发展规律 6.3设备故障的分析方法 6.4设备故障的诊断 6.5设备故障管理的程序 6.6设备零故障管理 第六章 设备故障管理 ? 设备故障基本概念： 设备在使用过程中设备系统或者零部件丧失或降低其规定功能 的事件或现象。 ? 设备故障内涵： 1. 完全不能工作； 2. 性能劣化，超过规定的失效判据； 3. 失去安全工作能力。 引言 ? 设备故障管理实施原因：目前，大多数设备远未达到无维 修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。 为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的 可靠性，提高设备利用率，必须对设备的故障实行管理。 ? 实施目的： 在故障发生前，通过设备状态的监测与诊断，掌握设 备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行 预防维修，以控制故障的发生； 在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施 排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。 机械设备的故障现象 裂纹 磨损 腐蚀 变形 断裂 剥落、烧伤 裂纹 由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂 纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对 压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等 零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事 故。 现象一 磨损 运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对 叶片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机 器效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象。 现象二 腐蚀 是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失 去工作效能，是一种危险的潜在故障。 现象三 热电偶 减压塔泡帽 离心泵口环 减压炉出口弯头 减压转油线焊缝 因为反应生成的环烷酸铁溶 于油被带走，因此具有明显 的冲刷痕迹。 案例分析：洛阳石化公司催化气压机出口分离器R1341 开裂 2008年12月-2009年1月炼制塔河高硫高氮原料后发现R1341 分离器同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹； 设备材料16MnR,厚度26mm，出厂没有消除应力热处理，84 年投用，05年有一条裂纹； 设计压力：1.7MPa，设计温度：40℃，操作压力： 1.2MPa，操作温度：45℃，介质为含 硫化氢富气、凝缩油和含硫污水； 现场检测厚度有18处分层； 判断是湿硫化氢应力腐蚀（含HCN) SSCC与HIC/SOHIC开裂; 变形 设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力 等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之 间的摩擦，引发机器振动。 现象四 断裂 负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产 生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振 动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。 现象五 剥落、 烧伤 润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生 金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起 的剥落现象。 现象六 其它现象 转子不 平衡 转子不 对中 零部件 松动 刚性 不足 摩擦 典型设备故障分析与检修——泵 平衡管不通畅 排出阀未关 填料压得太紧 泵卡住 电动机或电源 不正常 泵不能 启动 处理 方法 检查电源 和原动机 情况 用手盘动联 轴器检查， 必要时解体 检查，消除 动静部分故 障 放松填料 关闭排出 阀重新启 动。 疏通 平衡管 泵不启动 典型设备故障分析与检修——泵 SUST 转子不平衡问题 ? 不平衡： 转子质量中心线与转轴中心线不重合时便产生不平衡 。 图1.1 力不平衡 图1.2 力偶不平衡 图1.4 动不平衡图1.4 悬臂转子不平 衡 6.1 设备故障的分类 ? 按发生状态分 渐发性故障：与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变有密切关 系； 突发性故障：与设备参数的极限、操作合理性等有关； ? 按故障性质分 间断性故障：无需更换零部件； 永久性故障：零部件已损坏。 ? 按影响程度分 完全性故障：完全丧失功能； 局部性故障：某些功能丧失。 6.1 设备故障的分类 ? 按发生原因分 磨损性故障：正常磨损； 错用性故障：错用、维护不当； 固有的薄弱性故障：设计问题。 ? 按危险性分 危险性故障：安保系统、制动系统失灵； 安全性故障：安保系统不需动作时动作。 ? 按发生、发展规律分 随机故障：发生随机； 有规则故障：有规律可循。 故障模式即故障的表现形式或特征； 主要的故障模式有损坏型、退化型、松脱型、堵塞 型、渗漏型、性能衰退型和丧失功能型等。 6.2 设备故障的发展规律 1.机械设备性能或状态变化图： ? “P”点表示性能已经恶化，并 发展到可识别的潜在故障的 程度。 ? “F”点表示潜在故