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SPC基础知识培训 在质量管理中，收集数据基于以下目的： 数据收集、整理应注意的事项： 新、旧QC七大手法与SPC 1、排 列 图2、散 布 图3、直 方 图4、控 制 图 四、使用排列图的注意事项 1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C； 2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析。 五、练习： 请使用下列数据作一张排列图，并加以分析（10分钟）： 卷绕工序2004年9月份共生产20000只PL-063048半成品电芯，其不良情况如下： 批量：20000PCS 不良200PCS，其中负极包不住正极100PCS，正极折片40PCS，正负极掉粉30PCS，定位不当20PCS，其他10PCS。 (范例1) 测量50个蛋糕的重量 观察直方图的要点 直方图原理 正态分布有一个事实在质量管理中经常要用到，即不论μ和σ取值如何，产品质量特性值落在[μ- 3 σ， μ+ 3 σ]范围内的概率为99.73%，这是数学计算的精确值（图见板书） 99.73%这个数值经常要用到，应该牢牢记住！ 由此 ，产品质量特性值落在[μ- 3 σ， μ+ 3 σ]范围外的概率为1-99.73%=0.27%，而落在大于μ+ 3 σ和小于μ- 3 σ的概率分别为0.135%≈1‰。休哈特就是根据这一点发明了控制图。 三、控制图的形成。将正态分布图按顺时针方向转90°（见板书图），由于图中上小下大不合常规，故再将图翻转180°，即成为一张单值X控制图。 UCL=μ+3 σ为上控制限，CL= μ 为中心线，LCL=μ- 3 σ为下控制限。 二、什么是SPC Statistical: 统计，以概率统计学为基础，分析数据、得出结论； Process： 过程，有输入-输出的一系列的活动； Control： 控制，做出调节和行动； SPC—统计过程控制 ,关键在“过程控制”上,所以控制图在SPC中的运用是最广泛和最重要的! 什么是SPC? SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 　　 在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 概念介绍 计量值数据：可以连续取值的数据，同时可以用各种计量仪器测出、以数值形式表现的测量结果，包括用量仪和检测装置测的零件直径、长度、形位误差等，也包括在制造过程状态监控测得的切削力、压力、温度、浓度等。(计量值数据属于连续型数据) 计数值数据：不能连续取值，只能以个数计算的数据。如不合格品数、疵点数、缺陷数等。这类数据即使用测量工具也得不到小数点以下的数据；计数值数据还可以细分为计件和计点值数据，计件值数据是按件计数，如不合格件数等。计点值数据是按点（项）计数的数据，如单位缺陷数等。（计数值数据属于离散型数据） 控制图的要素 纵坐标：数据（质量特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL 控制图的分类 按照质量特性类型分为： 计量值控制图 计数值控制图 控制图的应用程序Summary 目前我司在SPC软件用到的控制图 公差类型 计量值控制图 均值-极差控制图 ( ) 均值-标准差控制图 ( ) 单值-移动极差控制图 ( ) 中位数-积差控制图（ X-R ） X-R控制图作法 收集数据（25组以上且样本数大于或等于5）； 计算各组样本统计量，样本平均值，极差，总平均值； 计算控制界限； 绘制控制图（分析用控制图）。 剔除异常点。 重新计算控制界限。 作为日常控制用（控制用控制图） 单