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OLED有机电致发光材料与器件摘要本文概述了OLED的发展简史，并简单介绍了OLED有机电致发光器件的基本结构与发光机理。此外，还对比了OLED与PLED，这两种系列材料只是材料特性和成膜方法不同，本质上却无异。相较于LCD，OLED具有很大优势，但仍面临寿命短等技术瓶颈。随着研发力度的加大，其技术瓶颈将会被逐渐解决，可以预见在未来的显示市场，OLED必将是绝对主流产品。关键词：有机电致发光器件；OLED显示器OLED?(Organic?Light?Emitting?Device）全名叫做有机电致发光器件，是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。其原理是用ITO透明电极和金属电极分别作为器件的阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电子和空穴传输层迁移到发光层，并在发光层中相遇，形成激子并使发光分子激发，后者经过辐射弛豫而发出可见光。辐射光可从ITO一侧观察到，金属电极膜同时也起了反射层的作用。根据这种发光原理而制成显示器被称为有机发光显示器，也叫OLED显示器[1]。1.OLED有机电致发光显示器件的发展简史1963年 New York University的Pope[2]等第一次发现有机材料单晶蒽的电致发光现象。1982年 Vincett[3]的研究小组制备出厚度0.6 蒽的薄膜，并观测到电致发光。1987年Kodak公司的邓青云等采用了夹层式的多层器件结构，开创了有机电致发光的新的时代[4]。 1990年，英国剑桥大学Cavendish实验室的Burroghes[5]等人首次采用共轭聚合物聚对苯撑乙烯（PPV，polyphenylene vinylene)制作了高分子发光二极管，简化了制备工艺，开辟了发光器件的又一个新领域—聚合物薄膜电致发光器件。1997年，Princeton Univ. Forrest S R的小组发现磷光的有机电致发光材料，使得有机电致发光器件的内量子效率可能到达100％。2004年月5月，Seiko Epson 发表40 in有机电致发光显示器，并于2004年下半年展出。这是有机EL显示器首次达到这样大的尺寸。2006 年，整体矩阵寻址(TotalMatrix Addressing，TMA)OLED 技术由剑桥显示器科技推出，据称结合了TMA解决方案的小型被动式数组显示器，可降低至少50% 的功率消耗，或者在相同的功率消耗下，得到二倍的显示亮度。2007 年全球OLED 产值接近8 亿美元，相较于2006 年成长率超过50%，是所有平板显示设备中成长最快的领域。2008年，精工爱普生公司发布了其研究成果——“终极之黑”OLED显示系统，解决了长期困扰OLED的使用寿命难题，成功将产品使用寿命延长至5万多个小时，突破业界2~3万小时的技术瓶颈，极大拓展了OLED显示系统的应用前景。2011 年OLED 尺寸扩大到30 英寸产品以上，但主流产品仍是11英寸，预估其销量可望达到100万台以上，32英寸TV则是5万台左右。2. OLED有机电致发光显示器件的基本结构OLED 的基本结构[6](如图1) 正极为一层薄而透明具导电性质的铟锡氧化物（ITO），阴极为金属组合物，将有机材料层如同三明治般包夹其中，有机材料层包括电洞传输层（HTL）、发光层（EL）与电子传输层（ETL）。当通入适当的电流，注入正极的电洞与阴极来的电荷在发光层结合时，释放的能量激发有机材料产生光线，而不同的有机材料会发出不同颜色的光。图1 OLED的基本结构图2.1注入层理想阴极是以低功函数金属作为注入层，以具有较高功函数的稳定金属Mg/Ag，Li/Al）作为钝化层。2.2输运层电子输运材料（ETM）为荧光染料化合物，应满足热稳定和表面稳定的要求。为保证有效的电子注入，ETM的LUMO能级（分子最低空轨道）应与阴极的功函数相匹配。空穴输运材料（HTM）为芳香胺化合物，应满足热稳定的要求。绝大多数HTM用的是TPD，最稳定的器件采用NPB。2.3发光层由在荧光基质材料中掺杂百分之几的荧光掺杂剂来制备。基质材料通常与ETM或HTM采用的材料相同，荧光掺杂剂是热和光化学稳定的激光染料。3.OLED有机电致发光显示器件的发光机理如图2所示，有机电致发光过程通常由以下几个阶段完成[6]：（1）载流子的注入：在外加电场的条件下，电子和空穴分别从阴极和阳极向夹在电极之间的有机功能薄膜层注入；（2）载流子的迁移：注入的电子和空穴分别从电子传输层和空穴传输层向发光层迁移；（3）载流子复合：电子和空穴结合产生激子；（4）激子的迁移：激子在电场作用下迁移，将能量传递给发光分子，并激发电子从基态跃迁到激发态；（5）电致发光：激发态能量通过辐射跃迁失活，产生光子释放