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名词解释 细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。 E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。 纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。 刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。 预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。 填空（20分） 人造板结构组成的三个基本原则是 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则 人造板旋切机常用的压尺类型有 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺 3、刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用＿削片机＿将原料加工成木片，再用＿双鼓轮刨片机＿加工成窄长刨花。 4、刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的＿8％～12％＿；氯化铵固化剂用量为固体树脂重量的＿0.5%～1%＿；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的＿0.5%～1.5%＿。 5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在＿0.6MPa＿左右，可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。 6、纤维干法成型的方式有＿机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型＿。 人造板热压三要素是指＿热压温度，热压压力，热压时间＿。 旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%，则旋切刀刃至压尺前面间的刀门距离应调整为 1.08mm 。 衡量旋切单板质量的主要指标有 厚度偏差 背面裂隙 横纹抗拉强度 表面光洁度 旋切机上压尺的主要作用是 降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率 。 10．刨花或纤维的比表面积是指 单位质量的表面积 。 甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同，但厚度甲大于乙，则 乙 刨花的比表面积大。 评价MDF原料质量的指标包括 化学成分、纤维形态和加工性能 等三方面。 衡量纤维质量的指标有 纤维分离度（或滤水度）、筛分值 、堆积密度（或松散系数） 13．热压机同时闭合装置的作用是 使得各层压板同时闭合，保证各层板坯的热压条件一致 。 14．单板施加液体胶的方法包括 辊筒施胶（涂胶）、淋胶、挤胶、喷胶 。 15. 室内干法MDF常用的胶粘剂是 脲醛树脂胶（UF） ，施胶量一般控制在 8%~12% 范围内。 16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板 单位面积上所需的胶液质量 ； 刨花板 固体树脂与绝干刨花的质量百分比 ； 纤维板 固体树脂与绝干纤维的质量百分比 。 17．MDF制造过程中，通常用 立式 贮存木片，用 卧式 贮存干纤维。 18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有 机械成型 和 气流成型 。 19．热压过程中采用”汽击法”的主要目的是 提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升 。 20．刨花板、纤维板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除板材的表面预固化层、提高板材表面质量等级 。 简答题（25分） 简述刨花板的生产工艺流程。 关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。 比较干法中密度纤维板生产中纤维“先干燥后施胶”与“先施胶后干燥”工艺的利弊。 纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。 纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。 简述刨花分选的目的及常用方法。 刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。 简述刨花板机械式铺装机与气流式铺装机的工作原理。 刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺装带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。 气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。 热压过程中，热压温度和热压压力各有什么作用？ 热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。 6、试分析纤维机械和气流铺装的优缺点。 纤维机械铺装