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纺织服装面料——甲醛测定知识 纺织品甲醛测定过程中的注意事项 纺织品在印染加工过程中不可避免要涉及到一些整理剂或助剂，这些物质与甲醛紧密相关，因此，甲醛广泛地存在于纺织品中。纺织品甲醛含量的检测是强制指标，其测试原理可描述为：乙酰丙酮在乙酸铵-乙酸缓冲溶液中与甲醛发生反应，形成的产物在412 nm处有最大吸收，根据在该波长处的吸光度与甲醛浓度成比例的关系对甲醛进行定量分析。反应方程式如下： 由于这个项目涉及的化学知识点较多，且标准GB/T2912.1-2009《纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》[1]在检测方法的操作细节上比较粗略，不同的检测人员因对标准的理解不同，在实际操作过程中可能会出现差异，影响到纺织品甲醛含量测定的可靠性和稳定性。为此本文对甲醛测试过程中有关操作问题的理解和注意事项阐述如下： 1 取样原则 对于如何取样，无论是强制标准还是引用标准都未给出具体的指导意见。通过查阅相关资料并结合自身经验，本文建议不同样品应按不同方法取样，以尽可能取到最有代表性的样品。 1）含粘合衬的产品 粘合衬与织物结合主要依靠粘合剂的粘合力，而粘合剂通常是由酰胺与甲醛反应生成N-羟甲基酰胺类聚合物，这种聚合物在纤维素大分子或其基本结构单元间生成共价键交联，交联的共价键在一定的温度和湿度条件下会发生水解生成游离的甲醛，从而可能引起织物中的甲醛含量超标。因此这类产品取样时应取含粘合衬的部位，且每次取样的衬与面料的比例应该是一致的。如：西服一般取前胸、领子部位，同样西裤取带有粘合衬的裤腰部位，衬衣取袖口、领子和对襟部位。 2）涂料印花产品 涂料印花产品的耐水洗、耐摩擦等色牢度主要取决于粘合剂的性能，目前使用的粘合剂主要有聚丙烯酸酯及其衍生物的自交联型粘合剂，这类粘合剂在自交联或与纤维的羟基交联时会释放大量甲醛。又因涂料印花后的织物一般不经水洗而直接焙烘，成品中很容易有大量游离甲醛的残留，因此印花部位与非印花部位的甲醛含量有所不同，且差异较大。所以涂料印花产品在取样时应取手感发硬且有印花的部位。如：一些文化衫前胸、后背的图案，一些大面积的涂料印花产品尽量取同一颜色、同一深浅的部位。 3）同时含里料、面料、填充物的产品 里料、面料、填充物有可能根据不同功能的要求分别经过不同的工艺处理，如有的产品面料经过防水涂层整理，而里料经过柔软涂层整理，两种不同的整理所使用的整理剂不同，甲醛含量也各不相同，因此面料、里料的甲醛含量就有所差异。对此类产品，三者应分别取样，分别测量。 4）拼接的成衣 应以主要面料为主或按产品标准中规定的主要面料为主，或在所出示的检测报告中注明取样部位。因拼接产品一般纤维成分和含量不同，因此，纤维与甲醛的吸附和解吸的速率也不同，各部位的甲醛含量也就各不相同。 2 样品的封存 　在选取具有代表性的样品过程中，应当及时对样品进行规范的封存，否则会影响测试结果的准确性。另外，取样时间的长短也会使结果产生很大差异。因甲醛具有挥发性，若样品长时间暴露在空气中甲醛会挥发减少，影响甲醛含量测试结果的真实性。因此在接到样品后应快速剪取样品并进行试验，以保证试验结果的真实无误。 通常密封保存的做法是：将样品放入一个PE包装袋，封口，再外包铝箔。这样做既可防止甲醛透过PE薄膜气孔散发，又可避免样品与铝箔的直接接触，造成可能残留的催化剂或其他未清洗干净的化学品与其发生化学反应。 3样品测试数量的选择 使用分光光度法进行定量分析时，由于样品中待测物的浓度未知，为使样品吸光度落入线性范围，一种方法是事先将样品按不同稀释比稀释，得一稀释系列，再进行比色分析；另一个方法是先对样品浓度作大概估计，然后根据比色情况决定是否进一步稀释或增大样品的加入量。为了减少工作量，第二种方法往往用的较为普遍。 应用朗伯-比尔定律对甲醛进行定量，选择吸光度的测量范围非常重要，吸光度过大或过小都会造成定量结果的不准确。由朗伯-比尔定律推导可知，在保证试验结果准确的前提下，选择样品的量以萃取液的吸光度值在0.2~0.8之间时，所测结果的误差最小。因此，在萃取介质体积一定的条件下，样品量就成为影响测量误差的最大因素。如因取样数量少而导致样品吸光度小于0.2时，应当将适当增加试样数量，以确保测试结果的准确性。这种方法符合GB/T2912.1《纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)》的条文规定，即当如样品中甲醛含量过低，应当将试样数量由1g增至2.5g。 4显色反应的控制 乙酰丙酮的有效期与配制过程对甲醛测试有影响，一定进行严格的管理，确保在有效期内使用。应当注意在完成乙酰丙酮试剂的的配制后，必须确保贮存12小时后方可使用，这是因为用于显色的这种纳氏试剂在刚完成配制后化学性质还不够稳定，一般需要12小时后才能达到稳定。用于贮存的玻璃瓶