尺寸精度设计与检测(刘品张也晗主编).pptVIP

例3利用标准公差和基本偏差表确定孔Φ300M6的极限偏差,即求孔的上、下偏差。 解：由表3.5（见下页）得 其上偏差为 ES≤8 ＝ ES＞8＋Δ ＝－9 表3.2得 IT6 ＝ 32 ∴ EI＝ES－IT6＝－9－32＝－41 Φ300M6＝Φ300 ∵ ＞ 180 — 250 mm －8； ＞ 315 — 400 mm －10 ∴ ＞250 — 315 mm －9 ＝－20＋9≠－11 见表3.5说明 ④ 。 表3.5 例 4 求孔Φ60J7的上、下偏差，并画尺寸 公差带图。 解得： (1)Φ60J7＝Φ60 （2）其公差带如图所示。 Φ60J7 + 0 - Φ60 +0.018 -0.012 图Φ60J7公差带图 （3）Φ60J7的基本偏差是 上、下偏差？ 对 孔 J——ZC为 ES。 见表3.5所示。 例5 求Φ20 轴 的公差带。 作业 思考题 2、3、6、7， 作业题 4、 5、 6、 9 解 （1）求公差等级 (2) 求基本偏差 因为基本偏差为 es = - 0.02 由表3.4得 f 由表3.2得 表3.2 （摘自GB/T1800.1-2009） 公称尺寸/ 表3.2 标准公差数值 （摘自GB/T1800.1-2009） 公称尺寸 /mm 表3.4轴的基本偏差数值 公称 尺寸 /mm 公称 尺寸 /mm 公称尺寸 * 第3章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测(2) 3.2 标准公差系列—公差带大小标准化-------------------(2) 3.2.1 标准公差因子及 其计算公式 -----------(4) 3.2.2 公差等级及标准公差值的 计算公式（ a ) ---------------------------------- (5) 3.2.3 尺寸分段（D）---------------------------------------(10) 3.3 基本偏差系列－公差带位置标准化-----------------(14) 作业 思考题 2、3、6、7，作业题 4、 5、 6、 9-----（35） 3.3.2 孔、轴的基本偏差 ---------------------------------(19) 公差表格---------------------------------------------------------(36) 3.3.3 极限与配合的表示及其应用举例-------------------(26) 3.3.1 基本偏差代号及其特点 -------------------------（15） 3.2 标准公差系列—公差带大小标准化 标准公差:是指在《极限与配合》标准（表3.2）中所规定的任一公差值。 T尺寸 公称尺寸 公差带大小 表3.2 （摘自GB/T1800.1-2009） 公称尺寸/ 标准公差值确定公差带大小，见右图。 标准公差系列是由不同的公差等级和不同的孔、轴公称尺寸的标准公差值构成的。 D — 公称尺寸（mm）。 式中 a— 公差等级系数， 公差值怎么得到呢？经生产实践和试验统计分析得公差计算式为 公差是控制误差的，即 i— 标准公差因子 （或称公差单位）（ μm ）， D≤500 D＞500~3150 图3.10 3.2.1 标准公差因子及 其计算公式 1. 标准公差因子(公差单位）i (I) 含义 2. i (I) 计算公式 i (I) 与零件公称尺寸的关系见图3-10。 i (I): 是计算标准公差值的基本单位,也是制定标准公差系列的基础。 式（3.16）等号右边第一项反应加工误差随尺寸变化的关系，即符合立方抛物线关系。第二项反应测量误差随尺寸变化关系，即符合线性的关系，主要是温度变化引起的误差。 3.2.2 公差等级及标准公差值的计算公式（ a ) 1， 2，…，18 共18个等级。 1. 公差等级 01，0，1，…，18 共 20 个等级。 精度越低。 公差等级用阿拉伯数字表示： 对于公称尺寸至500mm内规定： 在公称尺寸大于500~3150mm内规定： 精度越低。 2. 标准公差值的计算公式（见表3-1） 标准公差代号为IT， 例如5级则表示为IT5， 5.5级则表示为IT5.5。 标准公差等级用IT和阿拉伯数字组成， μm 标准公差的