含油廢水的水处理技术.pptVIP

含油废水 含油废水是指含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。据统计,世界上每年至少有500～1000万t油类通过各种途径进入水体,在造成水资源污染、油资源浪费的同时,油类污染物对环境生态和人体健康也有极大影响。 来源 含油污水中有两种不同性质的油:一种是动物脂肪和植物油脂,它是由不同链长的脂肪酸或甘油(丙三醇)所形成的甘油三酸脂组成,脂肪酸可以是饱和的也可以是不饱和的;另一种油是原油或矿物油的液体成分,原油是碳氢化合物的混合物,即全部是由直链或支链以环形结构所组成的C、H化合物。 前者主要来源于粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品加工（含餐饮业）的废水。 后者主要来源于石油工业的采油、炼油、贮油运输及化工工业。另外，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水也属于此类含油废水。 本报告主要讨论第二类含油废水。 分类 在含油废水处理过程中,一般根据水体中油污染物的成分和存在状态及其粒径,选择处理方法。 处理技术 原则：对于含油废水的处理,首先应考虑尽量回收其中的油,以便重复或循环使用,然后再根据其来源及油污的状态、成分,采取适当的处理方法,使之达到国家排放标准或回用标准。 常规方法：重力分离法、离心分离法、过滤法、气浮法、吸附法、粗颗粒化法、盐析法、电化学法、絮凝法、生化法。 新兴方法：膜分离法、磁吸附分离法、高级氧化法、声波，微波和超声波分离法。 处理技术 处理技术 气浮法 气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。 气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等。鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面。加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中，然后再恢复到常压，利用释放的大量微气泡将污染物分离。 气浮法 原理： 水中油珠和悬浮颗粒的上升遵守斯托克斯定律： 气浮法 气浮法中，目前采用的主要是加压气浮法。该方法主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。若在含油废水中加入絮凝剂，则加压溶气法对油的分离效果还会提高。这种方法是电耗少、设备简单、效果良好。目前该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，工艺较为成熟。 气浮法处理含油废水工艺成熟,油水分离效果好而且稳定,但缺点是浮渣难处理。 膜分离法 作为一种新型的分离技术, 膜分离技术既能对废水进行有效的净化, 又能回收一些有用物质, 同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点,因此在废水处理中得到了广泛的应用, 并显示了广阔的发展前景。膜法进行油水分离的特征是: ①纯粹的物理分离, 不需要加入沉淀剂。 ②不产生含油污泥, 浓缩液焚烧处理。 ③虽然废水中油分浓度变化幅度大, 但透过流量和水质基本不变, 便于操作。 ④膜法一般只需压力循环废水, 设备费用和运转费用低, 特别适合于高浓度含油废水的处理。 膜分离法 在含油废水处理中应用的膜分离过程主要有微滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 和反渗透(RO)。它们的分离过程及其传质机理见下表。 膜分离法 乳化油： 乳化油用普通方法难以处理,超声、电解和萃取等方法处理复杂,费用高等限制了这些方法的应用。膜技术处理乳化油废水,有着独特的技术优势:通过选择适当的膜材料和组件形式,不需调整pH值和前处理;无需破坏乳化液;污泥量少,污泥可以焚烧处理. 另外,由于表面活性剂的存在,油对膜的污染较少,降低了运行成本。 超滤膜技术适用于乳化油或溶解油的废水处理,对一些排放量不很大、成分不十分复杂的含油废水,可考虑采用超滤膜技术来处理。 由于小分子物质能透过超滤膜,所以超滤膜对COD、BOD等截留率不高,并且表面活性剂会把少量油分带入透过液,可以用反渗透膜对乳化油废水进行处理。 反渗透需要1～10 MPa的操作压力,能够分离的是只有零点几个纳米的无机离子和有机小分子。因此,含乳化油的废水中的透过超滤膜的表面活性剂和其它低分子物质可为反渗透膜所阻止,从而使COD和BOD的去除率大为提高。反渗透膜处理含油废水的研究和实验较少,这是因为反渗透膜孔径小,极易堵塞,难以清洗,由于需要高压,所以能耗较高和对设备要求较高。 膜分离法 吸附法 吸附法是利用吸附剂表面的活性,将分子态的污染物浓集于表面而达到去除目的。吸附剂性能的优劣以及是否适用于所要处理的废水,对于吸附净化过程的分离效率具有至关重要的影响。可以说几乎所有的固体都或多或少地具有吸附某些其它物质以降