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浅析盐硝联产的运用(共2167字) 本文 根据国内现有盐硝联产装置来看，制硝母液闪急蒸发过程中：302效母液、303效母液氯化钠、硫酸钠均大于饱和溶解度呈固相析出。上述工艺存在以下需要改进的问题：由于闪急蒸发过程中成核小、固液比小、循环母液量大，造成闪蒸罐容易结垢，影响设备的长周期连续运行，需要通过停车刷罐、连续加淡水等辅助措施解决，使盐硝联产系统同步运行周期受到影响，蒸汽消耗增加。由于302效、303效母液闪急蒸发过程中氯化钠、硫酸钠均大于饱和溶解度呈固相析出，母液进入304效后析出的硫酸钠需要回溶，以保证盐产品的质量。在实际生产过程对盐的质量有一定影响。如果能够在工艺过程取消302效、303效母液闪急蒸发罐，可以减少设备、土建、工艺管线阀门及控制仪表、电气等投资条件，减少电耗和水耗。 中国中轻国际工程有限公司设计的取消302效、303效母液闪急蒸发罐，301效制硝母液直接并入203效、经204效进入205效的专利工艺，对于不同精卤条件有关分析如下。含氯化钠296g/L、硫酸钠16g/L精卤为原料，100万吨/年徐州丰成装置分析。徐州丰成采用五效制盐、母液回收的盐硝联产工艺，工艺流程见图1。理论需要精卤量347.22m3/h；理论产盐量104.167t/h；理论产硝量5.556t/h；制盐母液析出硫酸钠量：13.52kg/m3理论需要205效制盐母液量=5556kg/h÷13.52kg/m3=410.91m3/h；理论产生301效制硝母液量384.06m3/h；如果参考201、202、203、204、205效蒸发比例大致为1：0.909:0.826:0.751：0.683，则各效卤水蒸发量依次为：83.29m3/h、75.71m3/h、68.82m3/h、62.56m3/h、56.86m3/h。每小时制硝母液并入203效后闪蒸量=384.06m3/h×1200kg/m3×0.78kcal/kg.℃×（98-90）℃/540kcal/kg=5326kg/h每小时制硝母液并入204效后闪蒸量=（384.06m3/h-5.326t/h）×1200kg/m3×0.78kcal/kg.℃×（90-68）℃/553kcal/kg=14103kg/h精卤顺流、上述分析条件下各效硫酸钠组分为：201效制盐母液Na2SO4组分为：347.22m3/h×16kg/m3÷（347.22m3/h-83.29m3/h）=21.05g/L；202效制盐母液Na2SO4组分为：347.22m3/h×16kg/m3÷（347.22m3/h-83.29m3/h-75.71m3/h）=29.52g/L；203效制盐母液Na2SO4组分为：（347.22m3/h×16kg/m3＋384.06m3/h×54kg/m3）÷［（347.22m3/h-83.29m3/h-75.71m3/h-68.82m3/h）＋（384.06m3/h-5.326t/h）］=（5556+20739）÷（119.4+378.73）=52.79g/L；204效制盐母液Na2SO4组分为：（347.22m3/h×16kg/m3＋384.06m3/h×54kg/m3）÷［（347.22m3/h-83.29m3/h-75.71m3/h-68.82m3/h-62.56m3/h）＋（384.06m3/h-5.326t/h-14.103t/h）］=（5556+20739）÷（119.4+364.63）=55.63g/L；205效制盐母液Na2SO4组分为：64.00g/L。 含氯化钠295g/L、硫酸钠26g/L精卤为原料，江西盐矿三期采用五效制盐、母液回收硝的盐硝联产工艺，工艺流程见图2。结合江西盐矿二期、三期装置生产实际运行参数为：204效制盐母液Na2SO4组分为：54.27～57.46g/L；304效制盐母液Na2SO4组分为：64.17～66.24g/L（平均值65.21g/L）；301效制硝母液Na2SO4组分为：54.00g/L；302效制硝母液Na2SO4组分为：54.76g/L；303效制硝母液Na2SO4组分为：56.88g/L。盐产品质量99.54～99.59%；硝产品质量99.19%。由上述生产实际数据分析：徐州丰成203效制盐母液Na2SO4组分为52.79g/L，低于江西盐矿302效制硝母液Na2SO4组分为：54.76g/L；徐州丰成204效制盐母液Na2SO4组分为55.63g/L，低于江西盐矿302效制硝母液Na2SO4组分为：56.88g/L；如果采用江西盐矿205效制盐母液Na2SO4组分为：平均值65.21g/L；则徐州丰成203效制盐母液Na2SO4组分约51.8g/L、204效制盐母液Na2SO4组分小于54.6g/