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解决打孔接装纸使用过程中的带胶缺陷 　　摘 要：围绕低焦油卷烟的开发，引发打孔接装纸的广泛使用。一方面提高了卷烟的透气度及降低了焦油含量。另一方面却因为接装纸打孔处的渗胶，影响接装纸卷烟的生产效率和质量。设计PROTOS70机组接装纸涂胶相位调整机构，并对导纸滚、补偿辊和控胶辊进行改进，解决了打孔接装纸生产时的带胶缺陷，提高了卷烟生产效率和质量。 　　关键词：打孔接装纸导纸滚；补偿辊；控胶辊；胶线深度；孔排数；孔带距边 　　1 项目背景 　　降焦减害是全球烟草业的趋势，中国卷烟的焦油含量按目前平均值15mg/每支，力争每年再递减0.5mg。为实现目标，中国烟草商、科研院所正在采取各种手段（如化学、物理降焦等方法），于是打孔接装纸应运而生并广泛使用，取得了显著效果。但由于打孔处渗胶，造成PROTOS70卷烟机生产效率下降及产品带胶质量缺陷。因此，探讨打孔接装纸生产过程中渗胶缺陷解决方法，对提高卷烟设备的生产效率具有重要意义。 　　2 存在的问题 　　打孔接装纸切割时有相位要求，准确调整涂胶相位是设备调整的重点。如果涂胶相位不准确，上胶位置超前或滞后，接装纸搭口就会因缺胶而搓接不牢。而且，接装纸上胶面的乳胶通过散孔容易渗透到外表面，粘附在导纸滚、补偿辊、切纸轮、切刀等部件的表面上形成积胶，严重影响打孔接装纸卷烟透气度，并容易造成嘴皱、泡皱、搭口翘边等质量缺陷。 　　为了查找打孔接装纸容易带胶的原因，实验组对F卷烟无打孔接装纸、H卷烟打孔接装纸使用情况进行跟踪（表1、表2）。其中H卷烟打孔接装纸技术参数：宽度为70mm，孔排数为3，间距为1 mm，孔带距边20.0-23.0mm（图1）。都使用胶深为0.0310-0.003的标准胶辊，其中H卷烟控胶辊主要技术数据为：胶宽69mm、胶深0.0310-0.003。 　　使用H型打孔接装纸生产卷烟时，导纸滚、补偿辊和切纸轮积垢相对较多，清洁频繁，并且随接装纸宽度和打孔孔排数变化而变化。实验中发现，使用打孔接装纸的烟支还出现接装纸挂烂和咀皱等质量问题。H卷烟接装纸有三排打孔，生产过程中存在的问题较多，在打孔卷烟生产中极具代表性，因此，解决了H卷烟接装纸带胶缺陷，其它规格的接装纸就好办了。 　　3 改进方法 　　3.1 改进控胶辊 　　PROTOS70上胶装置由控胶辊、涂胶辊和胶缸组成。接装纸上胶量的厚薄由控胶辊胶线深浅所控制。胶线越深，接装纸上的胶量越大，易造成胶水从接装纸打孔处渗出，使导纸滚、补偿辊、切纸轮、切刀等部件产生胶垢。胶量过少，易造成烟支漏气、嘴皱等质量缺陷。因此，合理设计控胶辊胶线深度是减少胶垢的关键。 　　经过分析H打孔接装纸的特点，为了减少打孔处渗胶，防止孔眼堵塞、影响卷烟透气度，同时又能保证接装纸搭口粘贴牢靠，不出现漏气、泡皱等缺陷烟支，将控胶辊胶线深度设计为0.0270-0.003mm，并改进接装纸打孔区的控胶辊外圆面结构（增加宽度为8mm方形无胶区、间距6mm，间距处的胶线深度0.0270-0.003mm，如图3）。上胶后，接装纸打孔区形成带状均匀分布的方形无胶区（如图2），渗胶得到有效控制。 　　3.2 设计胶位调整装置 　　为了使烟支搭口粘贴牢靠，接装纸搭口处就必须有适量的胶水，即打孔接装纸被切刀从两个相邻方形无胶区的间隔区切断，最理想的效果是切刀正好切在切割中间线上（如图2）。每次重装胶缸时，接装纸的无胶区与切刀的相对位置会产生偏移，切割时，实际切割线会超前或滞后于切割中间线。当超前或滞后切割中间线达2.5mm以及切在无胶区时，接装纸搭口均会出现粘贴不牢的现象，形成烟支质量缺陷。因此，如何保证切刀切在切割中间线上是打孔接装纸应用的关键。 　　原设计中，打孔接装纸涂胶位置调整分两个步骤：（1）通过控胶辊移齿进行粗调；（2）通过移动导纸滚1位置进行微调。每次调整导纸滚1时都需停机，想要得到最佳相位，需反复调整。这种调整方法，既影响了卷烟设备的生产效率，又增加了卷烟的单箱制造成本。 　　为了解决上述问题，在供纸通道上设计打孔接装纸胶位相位调整机构（图4）：由调整手柄（1）、摆杆（2）、导纸滚（3）、补偿辊（4）和导纸滚（5）组成，导纸滚3的支座安装在摆杆2上，调整手柄1延长至MAX防护罩外面。设备运行中，根据接装纸上胶位置的滞后或超前，通过逆时针或顺时针转动调整手柄，使导纸滚3前移或后退，实现不停机进行微调纠偏的功能。 　　3.3 改进导纸滚、补偿辊 　　改进控胶辊和增设胶位调整装置后，虽然有效控制了接装纸上的胶量，但仍有少量胶水从接装纸的散孔处渗出，残留在导纸滚、补偿辊上形成胶垢，阻碍了接装纸的输送，并经常挂烂接装纸。 　　不同打孔接装纸卷烟品牌的孔带距边尺寸并不完全相同，如L卷烟孔带距边为15.0-18.0mm，H卷烟