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起重机械PLC控制系统的电磁干扰问题探究 　　摘 要：起重机械是各类工程施工中的重要设备，承担着重物的运送和提升任务。实际的起重机械作业过程中，主要是由操作人员展开相关的操作指令，使得起重机械完成相关提升任务。PLC控制系统是起重机械的重要组成部分，充分的利用PLC控制系统的可编程特点，提高起重机械的控制质量。以下文章就起重机械PLC控制系统展开探讨，并着重分析该控制系统的抗干扰问题，旨在扩大起重机械的控制效果，给予相关技术人员经验参考，提高控制效果，降低的干扰对系统的影响，全面发挥起重机械的功能性。 　　关键词：起重机械；PLC控制系统；电磁干扰 　　起重机械可以广泛的应用到各类工程施工，尤其是大型材料的运送，起重机械的应用，可以有效的提高施工效率，推动相关工程的顺利完成。现阶段，起重机械主要采用PLC控制系统的控制方式，在提高控制水平的基础上，增加起重机械运行的效率性和安全性，规避安全隐患的发生。但是在实际的PLC控制系统应用时，会受到一些干扰的影响，不但会影响PLC控制的信息传递和控制水平，甚至可能引起安全事故的发生。为此，在分析PLC控制的同时，需要强化对抗干扰问题的分析，提高起重机械PLC控制系统的运行水平，推动相关产业的持续健康发展。 　　1 起重机械PLC控制系统及其电磁干扰分析 　　1.1 PLC在起重机械中的应用 　　PLC控制系统主要采用串行通信的方式，针对起重机械的运行情况进行控制，使得起重机械可以执行相关的执行的作业，提高起重机械的运行效率，规避安全隐患。其中，PLC控制系统，可以对起重机械的运动、过程和开关量进行落控制，构建良好的运动控制模块等，发挥PLC控制系统的功能性，提高起重机械的运行质量。此外，PLC控制系统可以完成数据的处理任务，并结合串行通信的方式，实现信息的传递。PLC控制系统应用到起重机械中，对其的功能性和运行稳定性具有良好推动作用。 　　1.2 起重机械的PLC控制系统的电磁干扰 　　PLC控制系统在实际的运行过程中，会受到内部因素和外部因素的影响，使得PLC控制的效率和控制的质量不能得到保障，影响控制系统的效果。其中电磁干扰是干扰的主要因素。由于干扰源的存在，会使得PLC系统中的通信部分和测量部分存在误差，也就会导致操作人员输入的相关指令不能得到有效的实施，影响PLC控制的质量和控制的效率，导致安全问题的产生。因此，在实际的起重机械应用的过程中，需要重视对PLC控制系统的抗干扰分析，科学的进行抗干扰设计，减少控制系统的干扰问题。 　　2 PLC控制系统的电磁干扰主要来源 　　2.1 空间的辐射干扰 　　空间辐射干扰主要来源电力系统的暂态过程和感应雷、无线电广播等的存在，会导致空间辐射干扰产生。由于辐射干扰的来源较为广泛，对PLC控制系统造成的影响较为直接，导致PLC控制系统的稳定性和可靠性受到影响。空间辐射干扰主要是对PLC内部的电路感应和通信内网络造成影响，致使PLC控制系统的功能性不能得到发挥，导致误差的产生。 　　2.2 起重机械系统外引线的干扰 　　传导干扰是现代起重机械PLC控制系统中，最为常见的干扰问题，也是最为严重的干扰问题，影响整个系统的运行安全，其中主要有电源的干扰和信号线引入的干扰等，干扰的来源不同，但同样会导致起重机械的运行质量受到影响。其中电源干扰，主要来自于电力系统的相关波动，会通过输电线路传递到起重机械的电源中，也就会导致起重机械的电源出现干扰。对于信号线引入的干扰，主要是由于PLC中需要通过各类信号传输线，而这些信号线会导致各类干扰的入侵，使得信号之间互相干扰，最终导致PLC控制的质量不能得到保障。此外，接地系统混乱的干扰同样会对PLC控制系统造成影响，当接地系统出现紊乱时，会使得系统中的电位发生变化，致使电位差的产生，也就会导致系统出现感应电流，由于耦合现象的发生，使得PLC控制系统出现死机或数据错乱的现象，制约PLC控制系统的可靠性。 　　2.3 PLC内部的干扰 　　PLC控制系统是由诸多电气元件构成的，在实际的运行过程中，各类电气元件之间会有电流通过，而这一过程中，会导致电气元件之间出现电磁辐射。由于辐射是相互的，会使得电气元件的运行质量受到影响，制约系统的持续稳定运行，导致控制不够合理的情况发生。PLC内部的干扰是普遍存在的，对PLC控制系统的干扰也是十分明显的，为此，需要经过有效的控制。 　　3 起重机械PLC控制系统的抗干扰措施 　　3.1 科学的设备选型 　　针对PLC控制系统中，切实存在干扰的情况，在实际的起重机械设备和系统元件的选择时，需要重视设备的抗干扰能力，使得设备本身具有良好的抗干扰效果，使得电磁干扰影响设备的运行的效果降低。此外，PLC控制系统设计时，要明确系统的抗干扰等级，并根据工作场所