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钢结构焊接施工的问题和措施探析 　　[摘 要]钢结构作为建筑结构的重要类型之一，其主要由钢梁、钢桁架等构件构成，不同构件间采取焊缝等方式连接，具有施工便捷等优点，在超高层建筑、大型厂房等领域中应用范围十分广泛。焊接是钢结构施工的基础环节，施工中很容易受到位置、切面等因素影响，导致问题出现。本文围绕钢结构焊接施工的常见问题进行分析，并提出相应解决措施，以期为相关人员提供可借鉴价值。 　　[关键词]钢结构；焊接施工；问题；措施 　　中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0024-01 　　随着我国城市现代化建设速度不断加快，建筑施工行业发展势头迅猛，工程量倍增，钢结构作为建筑施工中的基本结构，具有自重轻、变形能力强等特点，因此在超重、超高型建筑施工中十分适宜。焊接工艺即通过利用熔焊、压焊及钎焊途径达到结合金属等材料的目的。钢结构焊接综合了钢结构自重轻以及焊接工艺简便的优势，进而在建筑等领域运用广泛。但是，由于其运用范围不断扩大，施工中存在的问题也逐渐突出，如变形、断裂等，值得深入研究。 　　1.钢结构施工要求以及焊接工艺 　　钢结构工程施工要求钢材符合相应的规格要求，板厚应25mm，钢梁应为H型，钢柱应为箱型，材质应具备较强的抗撕裂性，通常为Z向钢板。此外，发挥支撑作用的钢梁通常选择Q235B型。 　　焊接技术作为建筑施工中的基础工艺，具体施工方法包括氩弧焊、压力焊等。在施工过程中，应注意控制温度，在温度降低前一次完成施工，减少焊接中断的发生。同时，还需对施工现场天气进行注意，温度过低的风雪天气应尽可能停止焊接。此外，还应考虑到风速的影响。 　　2.钢结构焊接施工中需注意的问题 　　2.1 变形 　　焊接变形即在焊接施工过程中，钢结构发生变形弯曲等变化，是钢结构工程施工中最常见的问题，同时也可能出现角翘起或表面呈波浪状，对施工整体质量与安全性造成严重影响。导致这一问题出现的原因主要包括钢结构装配工序混乱、焊接不合理、焊接收缩自由度控制不当、切口面过小或过大、焊接热量分布不均以及施工人员操作错误等，进而导致焊接发生形变、错位。此外，马氏体组织也是施工过程中焊接缺口发生的重要原因。 　　2.2 开裂 　　焊接开裂即施工完毕后焊接处出现裂纹，一方面，焊条质量不合格，其焊芯中锰、铬等成分的含量都需符合规定，否则直接影响焊缝性能，如钢材料表面附着的氢在施工高温条件下会分解，从而降低焊接质量。同时，施工过程中氢飘散入空气，可导致焊接表面出现鼓泡状裂纹。焊缝中所含的其他金属元素含量若过多或多少，可降低焊缝强度，促使焊缝开裂。另一方面，施工人员若未按照焊接标准进行，也可导致焊缝裂纹增加[1]。 　　2.3.气孔 　　焊接气孔即焊缝表面出现的孔穴，这是由于焊接施工过程中，未按照要求将熔池中气体在凝固前全部排出。其他原因包括：①施工时未做好防风保护，使得室外气体进入熔池；②施工前未对焊丝等材料进行彻底清理及烘焙；③熔池温度过低，凝固时间不足；④氩弧焊对氩气流量的控制不够灵活，使得保护性能降低。 　　2.4 焊瘤、凹陷等 　　焊接问题除常见变形、开裂等，焊瘤、凹陷以及凸起也是常见缺陷。凹陷、凸起与施工电弧推力过小、焊接位置不够厚实以及熔池控制不当由直接关系。焊瘤主要是由于焊缝周围金属熔化后留置在母材上，同时也存在未熔合的渣滓，常出现在横焊、立焊施工时，主要原因为焊接电流控制不当、焊缝间隙过大、施工人员操作不科学等。 　　3.提高钢结构焊接施工质量的措施 　　3.1 提供适宜的焊接环境 　　焊接施工是应确保作业环境温度0℃。湿度应90%，风速8m/s。在采用氩弧焊时，为发挥气体保护作用，风速应2m/s。当环境温度0℃但在-10℃范围内时，施工前应预先对母材进行加热，并控制其板厚[2]。 　　3.2 加强焊接施工检验 　　焊接施工检验是施工质量的保证，相关人员应于施工前、中、后分别进行检验，坚持全过程、动态化跟踪控制，及时发现问题。以《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、《钢结构施工验收规范》（GBJ205-83）等相关现行行业规定为依据，施工质量应同时由施工方、验收单位以及专职检验员三方检验，确保施工质量合格无遗漏。 　　3.3 严格控制进场施工材料 　　钢结构焊接施工质量的重要影响因素之一即焊接材料自身，因此，在施工前应采取必要的保护措施，可利用CO2对材料进行保护，进而提高焊接性能，降低焊接裂缝的发生率[3]。同时，应保证焊条符合质量要求，应注意对其进行防水、防寒处理，如采取烘干法保证焊条干燥，但同时应注意不可烘干次数过多。 　　3.4 合理控制焊接节点构造 　　焊接变形问题的发生与感结构焊接节点的构造是否合理有直接联系，因此