射出壓縮成型技術應用於超薄導光板.pdf

射出壓縮成型技術應用 於超薄導光板 專案主講人:林宏諺 何謂背光模組(導光板) 由於LCD 不是自發光性的顯示裝置，必須藉著外部光源來達到 顯示效果，現行的LCD 幾乎採用背光模組，而背光模組主要提 供液晶面板均勻、高亮度的光線來源，而背光模組可分為側光 式與直下式兩種，而側光式常用於可攜式3C產品如 :手機、個人 數位助理(PDA)、筆記型電腦。近年隨著背光模組製造技術的提 昇，在薄型化及低價格的趨勢下， 背光模組需考慮 1.輕量化、2.薄型化、3.低耗電、4.高輝度、5,高均勻度、 6.低成本 化的市場要求。 開發薄型化背光模組 SONY發表的 13.3吋 LED VAIO，使用的導光板厚度只有 0.4mm， 其對射出成型技術來講是個挑戰；目前在技術上還 有許多瓶頸，包括射出成形設備可能要改裝，材料的流動 性、光學轉寫性都是個問題，射出技術與模具技術，都將成 為技術門檻。 現射出生產製造超薄導光板之方式 ? 傳統射出成型製程-直射 高速高壓將塑料融體射入模穴，待模穴填滿後由速度控制轉 為壓力控制，此一階段因模穴壓力急速上升，需藉由更高射 出壓力從膠口擠入更多原料，以補償因塑料冷卻收縮及其可 壓縮性，雖然更高射出壓力可改善收縮率卻嚴重增加了成品 內應力。 現射出生產製造超薄導光板之方式 射出壓縮成型製程- 1. 射出壓縮成形 (Injection-Compression Molding)為一新的製程技術，近 年來在學界與業界引起了相當多的研究與討論，而此一製程技術目 前已廣泛應用在需高精度尺寸及考慮光學性質的光學產品如DVD、 CD-ROM、光學鏡片或導光板等的製造。 2. 射出壓縮成形其操作結合了射出成形以及壓縮成形兩種成型技術， 此種製程主要是在一般傳統射出成形製程中加入模具壓縮的製程， 亦即在充填之初模具不完全閉鎖，當部份塑料注入模穴後，再利用 鎖模機構閉鎖模具，由模心模壁向模穴內熔膠施加壓力，以壓縮成 形來完成模穴充填飽模， 可增加光學轉寫性。 3. 此種成形方式不但可以降低充填模穴所需之模穴壓力，且由於均勻 加壓使得整個成形製程可以在低壓的環境下完成，而得到模穴內熔 膠均勻的壓力分佈，目的在降低成品內應力。 模具結構及動作原理 370S 700-100 ? 光學級料管及螺桿組20ψ附高溫型加熱片 ? Nozzle tip 增加一組溫控 ? Hopper 下料口防鏽處理 ? 加裝蓄壓器及射出急停裝置 ? 加裝抽芯一組 ? 加裝頂針閉迴路系統 ? 加裝抽芯閉迴路系統 ? 加裝射座閉迴路系統 ? 加裝射壓軟體(型缔壓射) ? Clamp支撐架 ? 射座入料口及作動油冷卻水控制 ? T3 PUMP 迴路控制 ? 日式模板 射出機規格-如何選擇射出壓縮成型機之規格