液压顶升平桥在大型冷却塔施工中的应用讲述.doc

液压顶升平桥在大型冷却塔施工中的应用 【摘要】液压顶升平桥施工工艺充分体现了我国当前建筑机械化研究领域的科技创新思想，融入了当前电梯领域的机电一体化最新技术，先进适用，代表着今后冷却塔施工体系向专业化、模块化、集成化、系统化发展的方向。 【关键词】冷却塔；液压顶升；平桥 1电厂冷却塔简介 随着电力事业的迅猛发展，其相关配套设施的建设中不断涌现出了一些新的技术和工艺。由于目前，我国的电力供应仍以火电为主，火力发电量占全国发电总量的80% 以上。因此与其相关的大型建筑物的建设也显得尤为重要。 火电厂、核电站的循环水自然通风冷却是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。19世纪中叶，人们在煤矿开发过程中首次提出冷却塔的概念。冷却塔是利用水和空气的接触。20世纪30年代以来在各国广泛应用，40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔。 基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔 冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。 斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。一般按双抛物线设计，基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。 冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，筒壁第一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置，统制为淋水构架，多用PE或PVC材料制成。塔底有一个蓄水池，但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。 双曲线冷却塔土建的施工难点在于冷却塔外形为双曲线，随着高度增加，筒体半径由大到小，然后再由小变大发生不规则变化，壁厚也从低部开始逐步减小，由于冷却塔这种特点，其喉部施工垂直运输是重中之重。冷却塔垂直运输机械也需要不断改进。 2冷却塔的施工过程 2.1模板及脚手架工程 冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸．易防止裂缝和局部缺陷的产生。悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上．以此作为操作平台。进行其上一层的模板．脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架(模板)循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上．进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始．直到完成整个筒壁的施工。 2.1.1第一节模板安装 第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装．是以人字柱及环梁的施工方法为基础的．与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时．可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。 2.1.2正常施工时的模板拆除与安装 (1)拆除：按劳动力的配备，可从两点(对称)或几点进行。 (2)模板和脚手架的安装 当拆除进行到该组(段)的三分之一左右时．可开始进行上层模板安装。内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非